关键词 |
贵州镍及镍合金焊条,ENi-1镍基焊条,Ni102钛钙型纯镍焊条,ENiCrFe-4镍基焊条 |
面向地区 |
材质 |
镍基 |
焊接时应注意：
1、镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大，因此焊接操作时应选用较小的焊接电流，焊条不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。
2、镍容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
3、镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铝、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。
镍焊条焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。
镍基焊丝使用注意事项：
1.焊前对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
2.注意层（道）间温度控制在100℃以下。
3.操作以短弧为宜，弧长控制在1~3mm。
镍基合金焊丝焊接注意事项:
1、焊接处须油污、铁锈、水份等表面杂质。
2、焊接时，采用小线能量，建议采用较低的道间温度。
3、所使用的氩气的纯度要在以上且气体的流量控制要适当，通常焊接电流在100-200A时，气体流量约为10-15L/min。
4、施焊时有适当的设施，否则保护气体易受风的影响而致气体保护不良。使焊道劣化而发生气孔。
5、适当选择喷嘴及控制钨电的恰当伸岀长度。
焊缝金属射线探伤要求：Ⅰ级
注意事项及操作要点：
1. 焊接处须清除油污、铁锈、水份等表面杂质。
2. 焊接时，采用小线能量，建议采用较小的道间温度。
选用焊条时应考虑下列原则：
1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类。
2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以性能相同。
3、焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求以及焊补件的重要程度分别选用。
由于铸铁的含碳量高、组织不均匀、塑性低，所以属于焊接性不良的材料。在焊接过程中易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，因此铸铁焊补对焊工技术熟练程度要求也较高，铸铁焊补大体可分预热焊和冷态焊两种。
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