产品名称 |
除锈机 |
面向地区 |
滚筒光饰机/滚筒抛光机为研磨光饰、抛光系列中机械购置成本。
滚筒抛光机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物有强大切削力；研磨工作针对于去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用；按其容量大小可分为100升，200升，300升400升，500升，及600升等几种规格，也可根据客户要求定制。
1.通过转速使小金属滚动磨擦去锈去油，抛光，去毛刺，使用普通磨料打到光亮如新！
2.除锈，抛光，去毛刺期间短，通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚桶水平旋转，转速在45r/min之间.，只需40分钟，每次注入小金属产品1000斤.省工省时又省力.具有噪音小，使用方便等优点
3.磨料成本全国各地都有，每次仅需5角钱的磨料，就能达到除锈去油抛光，去毛刺效果.
4.优势无酸洗，干式除锈油，抛光，自动筛选，把磨料一次筛光，滚筒内除小金属外，没有一点杂质.
5.六角滚筒抛光机，光饰机，除锈机，研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。
生产 抛光除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，显著提高了生产效率。
六角滚筒研磨抛光机，五金件，冲压件，机加工件，压铸件去毛刺抛光。
该机罐体转速优化设计，罐体由橡胶辊子托动做转动，可使研磨罐体内的介质球形成倾流式运动分散物料，获得的研磨效果罐体可为用户订做不锈钢、锰钢，氧化铝瓷、氧化锆瓷、尼龙、耐磨橡胶等。也可按用户需要做成：无级调速、变频调速、固定转速三种供用户选择。
1、旋转滚筒研磨五金件金属件去毛刺毛边抛光方式，简单实用可靠，能大批量对工件进行批量去毛刺，除飞边，锐边倒角，倒圆，产品表面研磨去刀痕，除去加工纹路表面修整，去除氧化膜除黑膜，去除浮锈等作业。提升产能，改善品质，节约人力，低单位工件加工成本。
2、马达，，可靠性好
3、可选橡胶内衬和PU胶内衬，耐酸耐碱，耐磨损耐冲击，使用寿命长
4、本系列五金件金属件去毛刺毛边抛光滚筒研磨机按可靠性工程技术进行设计优化，坚固，能承担长期高强度的振动研磨抛光工作
5、五金件金属件去毛刺毛边滚筒研磨机控制系统完备，功能，操作简便，能实现自动化、无人化作业：
5.1可选配变频调速器，对马达进行无级变速，适应不同零件研磨抛光去毛刺的需求
5.2可选装时间控制器，控制研磨抛光时间，研磨抛光去
一、用途
滚筒研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。
二、滚筒研磨机特点：
滚筒研磨机采用水平式回转桶，内桶覆天然橡胶内衬耐磨、耐酸碱，又可防止工作碰损。通过马达带动皮带盘，皮带盘带动滚桶水平旋转，转速在33~50r/min之间，常用于各类五金、电子、塑料、珠宝首饰等零件去批锋、去毛刺、倒角、除油、去锈、表面抛光。
1、采用离心运动的原理，光饰光整，提高工效5~10倍。
2、适用批量大中型的工件光饰光整加工，特别适用具有异型腔孔的工件。
3、具有噪音小、操作方便等优点。桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料简单方便。
三、滚筒研磨抛光机介绍：
1． 采用水平式回转桶，桶内分有，无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆橡胶其内衬，可耐酸碱，耐磨，又可防工件碰撞。2．桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果。3．桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。4．为研磨机系列中， 简单，方便的机型，适合加工，并*符合经济的机械购置成本。5．本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物须有强大切削力。6．研磨工作需要有去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用。7．按其容量大小可分为 、100升、200升、 、300升、 、400升、500升、600升、800升及1000升等几种规格
针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光、去黑膜、黑头及细磨、倒角抛光
5.六角滚筒抛光机，光饰机，除锈机，研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工。经该型研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。
生产 抛光除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，显著提高了生产效率。
