环氧树脂防腐面漆生产价格金属防腐防锈漆

环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。涂料干燥过程分为八个阶段：指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23°C、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。
1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥非常困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用非常好，干燥需要24小时。
2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间，单固化剂干都要24小时以上，好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
3、按正常(使用说明)的比例配漆，如果气温0°C左右，大约需要40分钟左右，如果气温在20°C左右的话，在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下，如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%)，可以缩短干燥时间。但固化剂也不能添加过多，过多固化剂会使漆膜发脆。

环氧富锌底漆特性
锌粉含量高,具有阴极保护作用,防锈性能。
在喷砂钢铁上具有的附着力。
具有较好的焊接性能。
具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
干燥快速,具有较好的施工性能。
提醒您注意事项:
1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆稀释剂10.1
2、表面处理：钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时边施工边搅拌。后道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
5、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧富锌底漆的基材含有一定量的氧化石墨烯成分，从实际应用可以看出，在使用过程中可以使用环氧富锌底漆涂层，为了达到理想的防腐效果，石墨烯的使用可以有效地替代其它基础材料，在混合实验过程中，好通过实验传导新型环氧富锌底漆，使用该产品的效果和价格也是非常经济的，并且在目前的许多应用中，已经促进了加工厂家环氧富锌底漆的改进。

环氧富锌底漆由组份构成，成分一由环氧树脂胶、耐高温环氧树脂、耐高温色浆、填充料、有机溶剂、改性剂构成。成分二由脂肪胺、有机溶剂构成是成分一的环氧固化剂。
一、特点及主要用途：环氧富锌底漆为组份常温下干躁用耐高温漆，适用钢材预制构件、稀有金属150℃下的安全防护与装饰设计。
二、工程施工方式：
（1）将浸涂物表层开展去油、防锈处理、除灰解决，抛丸除锈应做到GB8923—92规范Sa2.5级，手工制作防锈处理应做到3.0级，即基本上出白，喷砂处理后用空气压缩吹去尘土后马上趁热喷涂本漆。
（2）工程施工前将环氧富锌底漆双组分一搅拌均匀，按比例添加双组分二搅拌均匀，并且用型油漆稀释剂调节至作业黏度，涂漆、喷漆及髙压无气喷漆均可，配型油漆稀释剂。油漆稀释剂使用量为漆料净重的20%（喷漆时）。混和后使用寿命（25℃）6钟头。

环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。

环氧富锌防锈底漆具备机械设备作用、电气设备作用、耐化工品作用和粘结作用，因此做为破乳物被普遍地运用于涂猜到。环氧涂料通常在必然温度下烤制，或在常温状态枯燥乏味较长时刻才能干固，有关许多生产企业而言，由于施工条件和流水线生产的要求，通常期待在做到预估作用的前提条件下，尽可能减少干固时刻和降低干固温度。