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水处理脱色剂艾克酸性颜料

更新时间:2024-06-17 01:40:58 编号:ad3ck4r6222985
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  • 脱色剂,对废水提供解决方案,无色淡黄色高含量,难生物氧化的废水,制铁盐氧化铁颜料,阳离子吸附印染,造纸厂污水处理,焦化污水高色度,阳离子电荷吸附,印染工业废水,氧化吸附废水,季铵盐阳离子,油田染料污水,色度大浓度高,50含量成分,染料厂高色度,成分配制使用,汽车电镀废水,TS市政污水,液体造纸纤维,碱性色度废水,粉末液体吸附,工业污水用,食用油废水,阳离子基团,水性聚氨酯,脱水絮凝剂,柴油脱色剂,

  • 6年

张刚

15315307108 2036667313

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产品详情

关键词
水处理脱色剂,脱色剂艾克酸性颜料,脱色絮凝剂,水处理脱色剂
面向地区
型号
PAM
PH值使用范围
5.0-7.0
CAS
1342-54-79
化学成分
聚丙烯酰胺
名称
聚丙烯酰胺
含量
0.99
外观
白色粉末
执行质量标准
GB15892-2009
目数
100目
是否进口

水处理脱色剂艾克酸性颜料

随着纺织印染工业的发展,印染废水污染也日异严重!众所周知,印染废水主要来源是印染中的漂炼丶染色丶印花整理等工序,而且,这类废水色度高,对环境污染也极其严重.因此,如何使印染废水脱色是处理的重要问题!
针对上述问题,本司新引进德国技术,结合现阶段环境保护的要求,研发了一款于各类有色废水脱色的脱色剂FS,能有效解决各类废水色度高丶难处理的问题.处理后的废水无色透明,且不返黄.在脱色的同时,且对污泥的减少、悬浮物、COD的去除等方面也有明显的优势。配合净水剂使用,效果更佳,确保各污染指标达到国家排放标准。
性能与特点:
1.脱色剂FS,用于各类有色废水的处理,是集脱色丶絮凝丶去除COD等多种功能于一身的阳离子高分子化合物,特别适合处理难于絮凝脱色的印染废水.
2..脱色剂FS,主要应用于印染工业废水的脱色处理,适用于活性丶酸性丶分散等染料的废水处理,也可用于皮革丶颜料丶油墨丶造纸和电镀等工业废水处理.
3.脱色剂FS,脱色效果,一般用量极少就可以达到优良的脱色效果,处理后的废水无色透明,且不返黄。
4..脱色剂FS,集吸附、架桥、混凝、共沉淀、网捕等作用机理于一身.
用法用量:
一般与净水剂一起使用,使用时先加入脱色剂FS,然后加入净水剂.
净水剂用量 :0.2-0.5g/l 。
脱色剂用量 :0.1-0.2g/l 。

利用吸附法处理印染废水,应当重视吸附染料后的吸附剂再生以及废吸附剂的后处理,这对于减少二次污染是十分有利的。粘土、煤渣等类型吸附剂可考虑作为产业烧砖的原料以经高温分解有机物而实现废渣的无害化处理。

特别推荐: 废水脱色剂属阳离子季铵盐型高分子除色絮凝剂,安全、、水解稳定性好,能将溶解于染料废水的色素(尤其是难处理之红色系废水)、界面活性剂(如精炼剂、染色加工助剂)等阴离子性水溶性物质混合、凝聚为不溶水之复合体,然后再把它们从废水中凝集及析出

进展1:出水悬浮物影响了出水检测指标;沼气产生量逐步增大,水量提升明显。目前的SV30沉降比在20%,污泥量差很远,同时是因为改造工程,发现曝气池的风量不够,活性污泥目测发黑,不如之前的效果好;厌氧IC的出水很稳定,不足是悬浮物增多了,也是与提升水量有关系,负荷提升造成的悬浮物增多;水温36℃,水量每日约100m³。

进展2:因为水量的提升,原水悬浮物增多,加上颗粒污泥中的絮状体,出水悬浮物明显增多。今天取一部分颗粒污泥回家,试验一下颗粒污泥不在旋流状态下,能够放置多久不破裂。

由于沼气的产生,使得投加进入的污泥体积缩小。

进展3:总水量已经提升到每日100m3,原水COD18000mg/L,PEIC出水1500mg/L,二沉池出水350 mg/L,沉降比20%。污泥长得很慢。近日突然来一股高悬浮物废水,造成所有系统悬浮物升高,出水水质变差,已采取紧急措施,查明来水问题,堵住了源头;还有一波高盐水,盐分为24000前计划进行稀释后分配进水。目前存在的问题仍为AO之后的颜色很浓,准备进行脱色处理,是选择树脂吸附还是脱色剂较好?

进展4:针对好氧池出水色度超标,进行了脱色试验,脱色剂+PAC+PAM
烧杯背面是一个开水壶的商标,投加之前看不到,投加之后看的很清楚。效果还是刚刚的,就是颜色还是去除不。

更换脱色剂种类之后,所呈现的脱色效果如下。其中,氧化剂就试了次氯酸钠,效果很差,几乎不起作用。从脱色效果来看,脱色剂对于印染废水和造纸废水还好,这种水质不适应。
脱色试验主要是针对后续工艺构筑物考虑,因为没有池体,加入用芬顿,臭氧,需要增设反应池或者清水池,现场有一台闲置气浮,可以用脱色剂+絮凝剂来进行脱色。

进展5:原水CODcr18000mg/L,IC出水1100mg/L,A池1100mg/L,好氧池1000 mg/L,二沉池1000mg/L,脱色之后600mg/L,SV30=20%,污泥依然不增长。看来厌氧没有问题,就是AO池的去除效果太差了,主要原因就是考虑什么因素造成了污泥的抑制。氨氮原水80mg/L,IC出水300mg/L,O池40mg/L,氨氮高的原因,原水中有蛋白质,经过IC的氨化,氨氮增加很多。主要考虑氨氮和亚硝酸盐的情况了。

进展6:AO工艺的O池,污泥从5%增加到20%后,再无进一步增长;DO原水2.0mg/L,后来增加水量,DO明显不足,更换了一台鼓风机,风量是原来的2倍,DO充足,1.5mg/L以上。镜检发现没有钟虫、累枝虫,无丝状菌,菌胶团状态可以,杂质较多。

因为污泥不增长,决定投加新污泥,将原有污泥抽掉一部分,投加一部分新鲜污泥;故补充了含水率80%的干污泥20m3,污泥为其他污水厂的好氧池脱水污泥。行投加,待污泥增长后再进行排泥。

投加污泥之后,还没有反色,曝气池的颜色比较深,看起来有黑色,因为不能停产,IC厌氧罐的出水,直接进了AO系统。没办法,投加的过程也没挺,直接进水了,好在有原有的部分污泥,能挺得住。通过过滤吸附剂絮凝沉降实验,色度去除效果较好,但费用费用高。如下为烧杯实验结果。

污泥投加之后原水的COD18000-2000mg/L,IC出水之后稳定1000-1100mg/L,二沉池出水600-800mg/L;氨氮原水160mg/L,出水30mg/L。SV30为60%,MLSS未做检测。AO系统略有改善,出水数据略有下降,当初设计有深度处理工艺,但为节省投资,擅自去掉后续深度处理工艺,目前依靠现有工艺很难实现。

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