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HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。
HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。
存放期自生产之日起，一般不得超过2年。
根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，挤出。
2. 挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。的模具结构了内外层壁厚均匀和稳定地成型。
3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。
4. 波纹管模块：合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及的散热效果。的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。
5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。
SG0双壁波纹管生产线是本公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
