关键词 |
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面向地区 |
用途 |
固液分离 |
|
规格 |
LWL450 |
产品类型 |
二手 |
布局形式 |
卧式 |
分离因素 |
高速离心机 |
加工定制 |
是 |
结构和分离要求 |
沉降离心机 |
适用对象 |
沙子、泥土 |
应用领域 |
化工行业 |
转鼓直径 |
1250mm |
装料 |
480kg |
自动化程度 |
全自动 |
类型 |
卧螺离心机 |
卧螺离心机心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径》3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差别≥0.05g/m3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种的离心分离设备。
卧螺离心机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备
具有分离精度高,机处量大,处过程连续化、自动化,操作与维修方便,对不同工艺过程适应性强等特点,在众多经济领域中得到广泛应用。特别是近些年来,一方面生物工程技术发展迅速,在缓解能源供应压力、提高医卫生条件、保护环境、促进社会与经济的可持续性发展方面发挥着越来越重要的作用;另一方面由于新技术、新材料的不断应用。不同密度互不相溶的液体及固相颗粒进入高速旋转的转鼓内,在强大的离心力场作用下,密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,而不同密度互不相溶的液体则在内层形成圆环,密度相对较小的液体圆环在内,密度相对较小的液体圆环在外,而分离界面(两种液体圆环接触处)可根据不同物料和分离要求进行调节。
主要由高速旋转的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋送料器和差速器等部件组成。需分离的悬浮液进入离心机转鼓后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁,由于转鼓和螺旋送料器的转速不同。与物料接触部均采用不锈钢材料制造,卧螺离心机设有多种安全过载保护装置,安全生产,大长径比,高转速,具有多种角度的转鼓锥部结构,采用硬质合金材料作硬面处,耐磨性强,机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、式。根据物料性质的不同,按照设定的速度高速旋转,物料在转鼓内壁以设计速度旋转,沿着转鼓壳体形成一液层,称为液环层。
卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,利用三相的比重差,在高速旋转产生的离心力作用下,比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱,比重较小的液相处于内层,较重的液相处于外层,不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端,从排料口排出,分离出的中间相从中间管排出,流入管网;分离后的轻液相从边管流出,进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差速是通过差速器来实现的,其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接,输出轴与螺旋体相联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转,副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋,从而实现了离心机对物料连续分离的过程。
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