截桩机桩头拆除设备,地铁修建破桩厂家

简介.

　　液压破桩机由模块组成，根据破除桩头的直径自行安装和拆卸。安装于挖掘机或吊机前端，利用挖掘机或液压站的动力进行破桩，主要破除实心灌注桩和实心预制桩。根据工地要求，或可破除管桩。

　　生产标准.

　　国内暂无国标、行标。

液压截桩机预制桩截桩机

破桩机又叫截桩机，现代建筑的建设需要基础打桩，为了更好的让基础桩与地面混凝土结构部分衔接，基础桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面，一般会使用人工风镐破碎机进行破碎，不仅效率慢而且成本也高。

截桩机是一种新式破桩操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地分裂物体。特别是在对灰尘、飞屑、振动、噪音、废气排放有严格限制的地方，湖北力特达混凝土破桩机有其无法替代的特殊优势。本机适用于高铁桥梁、工农建筑等桩基工程圆形方形桩头的截除。

　本机适用于高铁桥梁、工农建筑等桩基工程圆形方形桩头的截除。通过工程机械远距离操控，安全的实现了桩头的截除。可避免了人力施工带来的风险。它是一种新型、快速、的混凝土结构拆除工具。

施工步骤：1.根据施工桩径，参照施工参考参数表中相应的数量模块，将破桩机与工作平台连接；2.再将破桩机移动到工作桩头上，3.将破桩机的高度调整到适当的破桩位置，夹住需要截断的桩面；4.根据桩所浇注的混合土的强度，调整挖掘机的系统压力，向油缸加压，直到混凝土桩身在强压力下破裂；5.然后将破桩机移到适当的破桩机上，重复第4步，直到桩完全破掉6.用破碎锤将破桩进一步粉碎。七、清理场地。

　　通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转破碎岩土。

破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应设计桩顶标高0.5~1.0m，以桩头砼强度，但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍，若工期较紧，建议使用机械破除。

配置好的浆液不得离析，供浆连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间有专人记录。

　　（5）施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。

　　（6）施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。

　　4破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等设备切割桩头。

人工破桩头技巧

　　1、清凿桩头紧跟随土方开挖进行施工，桩采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形

　　状，先采用风镐凿除，留150mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。

　　2、集水坑井随设计标高加深，采用水准仪进行抄平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。

　　3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆清除干净，清至砼密实层，在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，不冲击破坏有效桩体。
优点：
1、截桩直径从600mm-2500mm
2、模块通用：模块型号只有一种，无论大小桩，只需增减模块即可
3、破桩行程大：其他公司的单个模块钎杆行程是180mm，我们是280mm
4、结构坚固有分量：其他厂家230kg，我们328kg
5、高：其他厂家破1500mm，配15个模块，我们只需要13个，其他厂家单价低但总

特色说明：
锥形设计避免了泥土会堆积在导向法兰内，造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎，有效地防止了高压油缸内部产生震动，防止连接处断裂，起到抗震的效果。
施工步骤

1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台。

2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处。

3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面。

4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。

5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除

3、三一重工：由设备转向后市场服务，打造工程机械云平台三一重工主营混凝土机械、路面机械、桩工机械、履带起重机机械等工程机械，混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率国内，泵车产量世界，公司在物联网领域的探索早可追溯到2005年，开始相关技术研究工作。由卖设备转向后市场服务或将成公司未来潜在盈利模式。2009年公司的“M2M远程数据采集与监控平台”实现规模化商用，建成国内工程机械物联网企业控制中心。