重庆定制VMC1160立式加工中心尺寸

山东海特数控机床有限公司是于2006年在国家工商管理局注册成立的有限责任公司。是一家及数控机床制造与开发、机械加工与销售的较大规模的机床公司。公司北厂座落在滕州市经济开发区海特路518号，建筑面积8300多平方米，公司南厂在龙泉南路5188号，厂区面积为33000平方米，公司车间分为机加车间、装配车间、钣金车间、组装车间、调试车间等五大类型；其中南厂车间为2020年建设并投入使用的智能制造车间。

山东海特数控机床有限公司自成立以来始终坚持“以客为尊、质量”的经营理念，将产品质量看作企业的命脉。我们深信质量是企业的生命，公司的发展要靠过硬的产品质量来支撑，为此公司制订了质量发展战略，设置立的质检部，实行了质量官制度，公司不断引入适宜的管理理念与工具，公司自2016年通过了ISO19001质量管理体系认证，通过内部审核、自我评价、第三方审核或评价、QC小组等方法不断寻找改进机会和持续改进的方式，不断提升公司的综合管理水平。公司建立并实施科学的质量管理体系和的管理方法，组织实施质量改进、质量攻关等群众性质量活动；实施质量成本管理，加强质量统计分析，主持年度质量管理评审，确定质量改进项目，开展质量教育培训，建设企业质量文化等。

海特数控从2003年研发台加工中心至今已经走过了20个年头，20年是技术与经验的沉淀和积累，也见证了海特的成长，现在我们拥有及经验丰富的工程师组装和调试团队；完善的售后培训流程，让每一位客户放心合作无后顾之忧。
我们采用国际的机床设计理念，注重采用高科技分析，使用国际中新稳当可靠的功能配件，核心配件全部原装进口，每一台加工中心的品质。

2019年海特数控“主打环保理念”，全新推出全封闭式外防护、物理油水分离、“宝塔式”机体设计，新理念、新产品、新配置、新外观；用“新”助力中国精造，打造国产加工中心口碑品牌。
海特数控将为您提供无懈可击的性能，满足率、、高稳定性的加工要求。

山东海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160采用螺距补偿，各传动轴均采用激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工的零件。同时采用的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时的精度。

项目名称 单位VMC1160
工作台规格（长×宽）mm 1200*600
X、Y、Z坐标行程 mm 1100*600*650
主轴端面到工作台距离 mm 120-770
主轴中心到Z向导轨面距离 mm 675
X、Y、Z切削速度 mm/min 0～6000 /10000
工作台规格（长×宽） mm 1300*600
大载重 kg 900
T型槽（槽数×槽宽×槽距） mm 5*18*120
快速位移 m/min 24/36
主轴转速范围 r/min 50-8000
主轴锥孔 BT40-150
刀具数量 把 24
主轴电机 kW 11/15
X、Y、Z伺服电机 kw bis22/3000
定位精度 mm 300/+0.005
重复定位精度 mm 300/+0.003
数控系统 FANUC/西门子/新代/KND
使用源气压力 MPa 0.8
电器容量 kW 25-30
机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 3450x2355x2485
机床重量约 T 9

山东海特数控售后服务为终身维护，一年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。
我公司设有客户服务受理中心，负责向需方提供的服务。
客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈，处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询，指导需方正确使用和维护机床，追踪售后服务情况，了解需方的满意度，及时办理“三包”内外领发件。
负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
建立售后服务全国巡查保养制度，无论是老客户还是新客户，无论出保还是没有出保客户，根据客户档案以及使用的时间，定期派出售后服务人员进行现场检修与保养（无论客户是否联系我都定期巡查），巡查制度为：每两个月从总公司内派出技术人员按照地理位置依次巡查所有客；巡查内容为：保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。

VMC1160机床采用我们的主动式润滑系统，由数控系统直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
机床采用支撑式轮滑组内防护设计，使内防护在运动时，始终与导轨保持平行，不易产生变形，提高了防水性，延长了使用寿命。
每台机床都要根据客户的用途，进行配比Z轴的配重的重量，针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。