关键词 |
盘锦高铝球回收,高铝球回收 |
面向地区 |
活性氧化铝球的制作进程是一种选择性吸附剂从饮用水除掉杂质和氟化物的进程;其广泛用于空气,气体和液体净化和绝缘油和工业用油的空调的枯燥。
(1)磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm,长220mm。
(2)耐磨冲击试验机:能使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐,以80r/min 连续运行。
(3)试验制备:外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右,装入A2磨罐,加4L自来水,在耐磨冲击试验机上以 80r/min 研磨2h。取出样品用水清洗,烘干备用。
在建材、电子、油漆等行业,氧化锆研磨球应用越来越广泛。氧化锆研磨球具有高密度(理论密度值为6.1g/cm3),高韧性及较高的硬度(HRA可达90以上)等特性,在生产中磨效高、磨损少,混入杂质少,显示出较多的性能。国内生产的氧化锆研磨球,其氧化锆粉体(部分稳定)大多是采用共沉淀法生产工艺制备的,其优点是原料纯度高、活性大,制得的氧化锆研磨球性能,质量稳定
颗粒的大小:当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损,所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此应尽可能使用颗粒尺寸小的三氧化二铝原料,以便减小陶瓷的晶粒度。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对
大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
研究者在采用适当的添加剂降低烧结温度和提高耐磨性方面进行了大量的研究,取得了重要进展。在平均1-1.5微米的三氧化二铝中添加18%-20%的Y-PSZ,在1650℃下烧制1h,其相对烧结密度达98.8%,磨损率仅为通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二铝转化率合适的粉体是极其重要的,转化率高低对氧化铝瓷球的质量影响很大。若三氧化二铝转化率高,它的煅烧温度相对较高,物料的硬度大增加了粉体的研磨难度,而且烧结活性小,若提高烧结温度,不但增加成本还会出现晶粒长大,不利于形成均匀的显微结构,耐磨性反而下降。若三氧化二铝转化率低,它的煅烧温度相对较低,物料的硬度减弱,研磨相对容易,烧结活性大,但由于晶型转变制品产生收缩更大,造成瓷球的开裂。 [5]
应用
以墙地砖为主导产品的建筑卫生陶瓷行业所用的坯料、釉料均用球磨机研磨。大多数企业仍沿用天然球石作为研磨介质,天然球石由于耐磨性能不佳,磨制过程中不可避免地污染釉料,同时由于天然球石的密度小,研磨效率低。寻求并使用物美的磨介是陶瓷企业的追求之一。自50年代起三氧化二铝瓷球就已进入陶瓷生产领域中。1998年中国建筑陶瓷总产量为1.594*10m,卫生陶瓷总产量为5145万件,分别占世界产量的1/3和1/5,被认为是当今世界大的建筑卫生陶瓷生产国,并且我国可望一直保持建筑卫生陶瓷世界生产大国的地位。根据理想的产品结构,制品按20%估计,全国所需氧化铝瓷球的装填量约40000t,高品位瓷球综合需求量应该在50000t/a左右。随着天然球石的濒临枯竭,理想的球石已经很难买到,质次的球石严重影响研磨物料的质量,影响制品的档次,迫使企业选择具有优良特性的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次,已是陶瓷界人士的共识。所以,氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。
东莞本地高铝球回收热销信息