桥头镇卫生间防水补漏工程,洗手间漏水维修

防水堵漏，顾名思义就是对建筑物的户内外防水处理施工和户内外渗漏区域的补漏施工。那卫生间卫生间有哪些呢？一起来看看就知道了。
1.建筑体漏水，那就说明是防水层处理问题，防水层外表有坚硬的瓷砖，按照传统的方法就是把外面的瓷砖撬开，再挖开防水层，重新做新的防水层，再重新铺设瓷砖。其中人工费、材料费、所用的时间上消耗是非常大的。
2.防水补漏，传统的理念就是漏哪里补哪里。而新的防水补漏方法就是抛弃这个传统的观念，防水层漏，就在瓷砖外面做好防水防漏的工作，只要把外面的瓷砖表层做好了防水，防水效果也是一样的。
3.防水补漏施工方法：用刀去除瓷砖与瓷砖之间的防水水泥或者固胶，用烘干机把地面烘干等时间，再用和地板相同颜色的水泥填满沟壑（地面是白色的，就用白色水泥填，地板是黑色的，就用黑色水泥填，这样做是为了室内的美光。）再用一种特质的CPC防水剂慢慢注入水泥里面，过个1-2天，防水剂和水泥就会牢牢吸附在瓷砖上，有效行成了一道稳固的防水层了。
事实上只要我们按照程序一步一步来做，防水堵漏也是非常简单的，希望今天介绍的内容能够对大家有所帮助。

.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
28.实施例1、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
29.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
30.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置1天，待施工区域晾干；
31.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.1cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5:1:1；
32.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为1cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3:2:1；
33.s5、静置5小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置12小时，直至橡胶层完全凝固；
34.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3:2；
35.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为4cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
36.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为5cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土的体积比为2:5:2:12:1；
37.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.3cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2:5:1:1。
38.实施例2、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
39.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
40.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置2天，待施工区域晾干；
41.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.2cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5:1:1；
42.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为2cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3:3:1；
43.s5、静置6小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置16小时，直至橡胶层完全凝固；
44.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3:3；
45.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为5cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
46.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为6cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土的体积比为3:6:3:12:1；
47.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.4cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2:6:1:1。
48.实施例3、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
49.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
50.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置2天，待施工区域晾干；
51.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.2cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、
乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:6:1:2；
52.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为2cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为4:3:1；
53.s5、静置8小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置24小时，直至橡胶层完全凝固；
54.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为6cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为5:3；
55.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为5cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
56.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为8cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、碳酸钠混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、碳酸钠的体积比为3:8:3:15:1；
57.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.5cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为3:6:1:1。
58.本发明对施工区域进行打磨处理，提高施工区域的摩擦系数，然后涂抹铺设粘胶层和橡胶层，通过粘胶层将橡胶层与施工建筑物相连接，提高了橡胶层与施工建筑物的连接结构稳固性，接着在橡胶层上方铺设防水布并利用橡胶层的粘接作用将防水布粘接在橡胶层上端面，同时通过设置安装框和加固层来构成一个底端开口的空心壳体并在该空心壳体内填充有保温层，其既通过固定螺栓来加固了安装框、加固层与建筑物之间的连接结构，又可以通过保温层来提高建筑物的保温性能；后通过在加固层上浇筑橡胶混凝土以及在橡胶混凝土表面涂抹防水层来完成对建筑物的防水施工操作；其操作简单、方便快捷，提高了本发明的使用效果；
59.另一方面，本发明通过采用在防水布下方设置具有一定弹性性能的橡胶层，在防水布上方设置保温层的设计，使得防水布的上下端面均不与硬性物质连接，避免了硬性物质上冻后出现收缩现象将防水布撕裂的状况发生，提高了本发明的防水效果，同时通过橡胶混凝土与防水层的设计来再次增加建筑物的防水措施，从而进一步增强了本发明的防水效果，给建筑防水工程带来了便利。

技术实现要素：

4.本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作便利的建筑工程防水施工方法。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
7.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
8.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置1～2天，待施工区域晾干；
9.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.1～0.2cm；
10.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为1～2cm；
11.s5、静置5～8小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置12～24小时，直至橡胶层完全凝固；
12.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；
13.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为4～5cm；
14.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为5～8cm；
15.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作。
16.进一步的，所述步骤s3中的粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5～6:1:1～2。
17.进一步的，所述步骤s4中的橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3～4:2～3:1。
18.进一步的，所述步骤s6中的安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5～6cm。
19.进一步的，所述步骤s6中的保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3～5:2～3。
20.进一步的，所述步骤s7中的加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接。
21.进一步的，所述步骤s8中的橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、速凝剂混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、速凝剂的体积比为2～3:5～8:2～3:12～15:1。
22.进一步的，所述速凝剂为铝矾土或碳酸钠。
23.进一步的，所述步骤s9中防水层的厚度为0.3～0.5cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2～3:5～6:1:1。
24.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
25.本发明对施工区域进行打磨处理，提高施工区域的摩擦系数，然后涂抹铺设粘胶层和橡胶层，通过粘胶层将橡胶层与施工建筑物相连接，提高了橡胶层与施工建筑物的连接结构稳固性，接着在橡胶层上方铺设防水布并利用橡胶层的粘接作用将防水布粘接在橡胶层上端面，同时通过设置安装框和加固层来构成一个底端开口的空心壳体并在该空心壳体内填充有保温层，其既通过固定螺栓来加固了安装框、加固层与建筑物之间的连接结构，又可以通过保温层来提高建筑物的保温性能；后通过在加固层上浇筑橡胶混凝土以及在橡胶混凝土表面涂抹防水层来完成对建筑物的防水施工操作；其操作简单、方便快捷，提高了本发明的使用效果；
26.另一方面，本发明通过采用在防水布下方设置具有一定弹性性能的橡胶层，在防水布上方设置保温层的设计，使得防水布的上下端面均不与硬性物质连接，避免了硬性物质上冻后出现收缩现象将防水布撕裂的状况发生，提高了本发明的防水效果，同时通过橡胶混凝土与防水层的设计来再次增加建筑物的防水措施，从而进一步增强了本发明的防水效果，给建筑防水工程带来了便利。
具体实施方式