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杭州防水补漏告诉你房屋外墙渗漏的危害
房屋外墙渗漏严重将会降低工程结构的耐久性、安全性，因为砼中存在空隙裂缝，砌体的块材和砂浆中也存在空隙和裂缝，外墙渗漏后，水进入其中，如遇气温降至零度以下，则水结成冰，其体积膨胀约90%，将直接挤压材料，致使材料表层剥蚀；同时内部剩余水被挤压，使材料内部也产生压应力，从而引发裂缝，或致使裂缝进一步扩展，这种现象称之为冻蚀。材料的孔隙率越大、裂缝越多、含水量越大及湿度越低，则冻蚀越严重。随着使用年限的增加，冻蚀也越来越严重。冻蚀的结果导致材料的截面不断减小及裂缝不断增多增宽增长，材料的承载能力也不断下降。砼保护层被破坏，还会导致钢筋锈蚀，则钢筋的截面会不断减小；另外钢筋锈蚀其体积膨胀约1-4倍，则会挤压砼，从而引发裂缝或裂缝进一步扩展，甚至崩脱砼保护层。所有这些都将会导致结构耐久性和安全性降低。所以好请人员进行修补。

.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
28.实施例1、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
29.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
30.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置1天，待施工区域晾干；
31.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.1cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5:1:1；
32.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为1cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3:2:1；
33.s5、静置5小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置12小时，直至橡胶层完全凝固；
34.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3:2；
35.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为4cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
36.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为5cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土的体积比为2:5:2:12:1；
37.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.3cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2:5:1:1。
38.实施例2、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
39.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
40.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置2天，待施工区域晾干；
41.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.2cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5:1:1；
42.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为2cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3:3:1；
43.s5、静置6小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置16小时，直至橡胶层完全凝固；
44.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3:3；
45.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为5cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
46.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为6cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、铝矾土的体积比为3:6:3:12:1；
47.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.4cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2:6:1:1。
48.实施例3、本实施例公开了一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
49.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
50.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置2天，待施工区域晾干；
51.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.2cm；粘胶层由聚乙烯醇、水、
乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:6:1:2；
52.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为2cm；橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为4:3:1；
53.s5、静置8小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置24小时，直至橡胶层完全凝固；
54.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为6cm；安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为5:3；
55.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为5cm；加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接；
56.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为8cm；橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、碳酸钠混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、碳酸钠的体积比为3:8:3:15:1；
57.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作，防水层的厚度为0.5cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为3:6:1:1。
58.本发明对施工区域进行打磨处理，提高施工区域的摩擦系数，然后涂抹铺设粘胶层和橡胶层，通过粘胶层将橡胶层与施工建筑物相连接，提高了橡胶层与施工建筑物的连接结构稳固性，接着在橡胶层上方铺设防水布并利用橡胶层的粘接作用将防水布粘接在橡胶层上端面，同时通过设置安装框和加固层来构成一个底端开口的空心壳体并在该空心壳体内填充有保温层，其既通过固定螺栓来加固了安装框、加固层与建筑物之间的连接结构，又可以通过保温层来提高建筑物的保温性能；后通过在加固层上浇筑橡胶混凝土以及在橡胶混凝土表面涂抹防水层来完成对建筑物的防水施工操作；其操作简单、方便快捷，提高了本发明的使用效果；
59.另一方面，本发明通过采用在防水布下方设置具有一定弹性性能的橡胶层，在防水布上方设置保温层的设计，使得防水布的上下端面均不与硬性物质连接，避免了硬性物质上冻后出现收缩现象将防水布撕裂的状况发生，提高了本发明的防水效果，同时通过橡胶混凝土与防水层的设计来再次增加建筑物的防水措施，从而进一步增强了本发明的防水效果，给建筑防水工程带来了便利。

技术实现要素：

4.本发明目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作便利的建筑工程防水施工方法。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种建筑工程防水施工方法，包括以下步骤
7.s1、使用打磨设备在施工区域进行打磨操作；
8.s2、使用高压水枪对施工区域进行冲洗，静置1～2天，待施工区域晾干；
9.s3、在施工区域上端涂抹粘胶层，粘胶层的厚度为0.1～0.2cm；
10.s4、在粘胶层上方铺设橡胶层，橡胶层的厚度为1～2cm；
11.s5、静置5～8小时后，在橡胶层上方铺设防水布；再次静置12～24小时，直至橡胶层完全凝固；
12.s6、在防水布上端边缘设置安装框，安装框上设置有固定螺栓，固定螺栓底端依次贯穿防水布、橡胶层、粘胶层后与建筑物固定连接，安装框内铺设有保温层，保温层的厚度与安装框的厚度相一致；
13.s7、在保温层上方设置加固层，加固层边缘底端与安装框固定连接，加固层的厚度为4～5cm；
14.s8、在加固层上端浇筑橡胶混凝土，橡胶混凝土的厚度为5～8cm；
15.s9、待橡胶混凝土完全凝固后，在橡胶混凝土表面涂抹防水层即完成了建筑工程的防水施工操作。
16.进一步的，所述步骤s3中的粘胶层由聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠混合制成，聚乙烯醇、水、乙二醇、硬脂酸钠的体积比为1:5～6:1:1～2。
17.进一步的，所述步骤s4中的橡胶层由橡胶颗粒、水、乳胶混合制成，橡胶颗粒、水、乳胶的体积比为3～4:2～3:1。
18.进一步的，所述步骤s6中的安装框为木条构成的矩形框，安装框的厚度为5～6cm。
19.进一步的，所述步骤s6中的保温层由细沙、泡沫颗粒混合制成，细沙、泡沫颗粒的体积比为3～5:2～3。
20.进一步的，所述步骤s7中的加固层由若干块木板固定拼接构成，加固层底端边缘与安装框通过螺钉固定连接。
21.进一步的，所述步骤s8中的橡胶混凝土由橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、速凝剂混合制成；所述橡胶颗粒、混凝土、粉煤灰、水、速凝剂的体积比为2～3:5～8:2～3:12～15:1。
22.进一步的，所述速凝剂为铝矾土或碳酸钠。
23.进一步的，所述步骤s9中防水层的厚度为0.3～0.5cm；防水层由过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇混合制成，过氧化氢、氨水、滑石粉、聚乙烯醇的体积比为2～3:5～6:1:1。
24.与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
25.本发明对施工区域进行打磨处理，提高施工区域的摩擦系数，然后涂抹铺设粘胶层和橡胶层，通过粘胶层将橡胶层与施工建筑物相连接，提高了橡胶层与施工建筑物的连接结构稳固性，接着在橡胶层上方铺设防水布并利用橡胶层的粘接作用将防水布粘接在橡胶层上端面，同时通过设置安装框和加固层来构成一个底端开口的空心壳体并在该空心壳体内填充有保温层，其既通过固定螺栓来加固了安装框、加固层与建筑物之间的连接结构，又可以通过保温层来提高建筑物的保温性能；后通过在加固层上浇筑橡胶混凝土以及在橡胶混凝土表面涂抹防水层来完成对建筑物的防水施工操作；其操作简单、方便快捷，提高了本发明的使用效果；
26.另一方面，本发明通过采用在防水布下方设置具有一定弹性性能的橡胶层，在防水布上方设置保温层的设计，使得防水布的上下端面均不与硬性物质连接，避免了硬性物质上冻后出现收缩现象将防水布撕裂的状况发生，提高了本发明的防水效果，同时通过橡胶混凝土与防水层的设计来再次增加建筑物的防水措施，从而进一步增强了本发明的防水效果，给建筑防水工程带来了便利。
具体实施方式