适用介质固体物料、颗粒物料适用温度-20~60℃防护等级IP55工作电压380v行程范围 50-1400介质流速 ≤28m/s动力电液动推杆用途输送带卸料装置适用机械带式输送机材质不锈钢、碳钢
电动推杆选用电磁规划和立异的推拉布局。直接无阻力驱动节省了许多传送部件。具有了超长的力臂（大可500米）和伸曲双向功用。经过对结尾的计数器进行减速操控，具有抗噪和消磁的左右。其外形布局和电磁驱动杆十分类似，操作设备简略。电动推杆具有本钱低运用寿命长，耗能低的优势。比较于传统电磁驱动器，操作间隔更远，本钱也低。更可替代电机丝杆和气缸等长间隔运转机械。电动推杆是通用型的辅佐驱动设备，可广泛运用于电力、机械、冶金、半导体、矿山、石油、化工、起重、运送、修建、粮饲加工等职业。具有功能安稳，操作做灵敏，运转安稳，环境习惯力强。
在矿山、冶金、电场、煤场、集运站及港口码头等行业，物料的运输和卸料一直是运营者面临的重大挑战。
试想一下：如果有一种设备，能够确保输送机上的物料均匀连续地卸入位置，那将提升生产效率并减少潜在风险。
今天，我要向您介绍这样一款革命性的产品——电液动犁式卸料器。
这款犁式卸料器采用的液压式电液推杆技术，实现了无泄漏和自锁功能，通过电机正反转来控制犁头的升降，操作简便而。
不仅如此，其前部犁头采用了高铬锰或石棉材质，后部则使用了耐磨胶板，这样的设计显著提高了性和可靠性。
此外，机械拉紧式的锁紧装置可以灵活调节犁刀高度，确保工作时犁刀稳定不移，避免了因物料冲击导致的胶带撕裂或磨损问题。
更令人印象深刻的是，这款设备配备了远程控制程序，可以轻松实现集中控制，让操作变得更加智能化和便捷。
现在，您是否还在为物料输送过程中的不稳定性而烦恼呢？试试我们的电液动犁式卸料器吧！它不仅能有效解决您的困扰，还能为您的生产流程增添一份安全保障。
别犹豫了，立即联系购买，享受我们提供的优惠价格和服务吧！
接下来，让我们聚焦于质量和性能这一话题。
为了消除客户的后顾之忧，我们承诺提供以下几个方面的保障：
1. 性能：我们有信心声明，所提供的电液动犁式卸料器完全符合技术文件规范书的要求。
这意味着，无论面对何种复杂的应用场景，它都能展现出的性能表现。
2. 质量期限：自设备投产之日起，我们将为其提供为期12个月的保质期。
在此期间，任何因质量问题导致的设备损坏或无法正常使用的情况，我们都将在接到通知后的36小时内派遣团队前往现场，无偿进行修理或更换，并且质保期将从维修和更换后的验收合格之日重新开始计算。
3. 备品备件供应：即使在保质期过后，我们也会继续为客户提供必要的备品备件，确保设备的持续稳定运行。
4. 售后服务：对于保质期外的现场服务需求，我们的技术人员将积极响应，提供、的现场支持，确保客户生产不受影响。
产品分类
1.卸料器按卸料位置分单侧卸料器和双侧卸料器。
1)单侧卸料器：
①卸料器向皮带一侧分料；
②卸料器犁头式样一般为一字型；
③卸料器材质一般为金属犁头或者聚氨酯犁头。
2)双侧卸料器：
①卸料器向皮带两侧分料；
②卸料器犁头式样一般为V型，角度一般为60°；
③卸料器一般为双犁头式样，其中外侧犁头为金属犁头，内侧犁头为聚氨酯犁头。
2.卸料器按动力形式分为：电动犁式卸料器和电液犁式卸料器。
1)电动犁式卸料器：①驱动犁头的动力形式为电动推杆；②卸料器运行前，不需要注入液压油；③电动犁式卸料器运行平稳性不如电液犁式卸料器，需要的功率较大。
2)电液犁式卸料器：①驱动犁头的动力形式为电液推杆；②卸料器运行前，需要对电液推杆的油缸注入液压油；③电液犁式卸料器运行较平稳，需要的功率较小。
犁式卸料器防止输送带胶面划伤的措施
(1)在犁刀主板上开长孔，以方便犁刀及犁头上下调整，调整犁刀使其底部前后左右水平，从而均匀地压到胶 犁式卸料器 带的工作面上。 (2)调整犁刀固定支架角度，使犁刀下沿放平后和胶带工作面相平行，同时均匀地贴在工作胶面上。 (3)调整犁刀下面的几排平行托辊卡口位置，使其装上托辊后能托辊相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带和下面托辊组的作用力分布状况。但犁刀的压紧程度不易过大，以犁刀贴住胶带工作面反面看不见漏光为标准，减小因压力过大造成的胶带工作面脱胶。 (4)改变犁煤器运行方式，将原煤仓灌煤顺序固定为从带式输送机机尾到机头，从而避免犁刀切断煤流时犁刀下方夹煤屑和矸石，减少其对胶带的磨损和划伤。 (5)将新安装犁刀底部的毛刺等突起打磨平，避免其划伤或划透胶带。 (6)打磨新安装或更换的犁头底部，使其在同一平面，同时调整连接螺栓的高低，使其在犁刀放下后和胶带工作面平行，并均匀地贴在工作胶面上。
犁式卸料器防止输送带边划伤的措施
1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。 （1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏； （2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏； （3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。 2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。 [2]
