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自固化弹性防腐涂料 |
面向地区 |
自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：
过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗（1）确定需要进行修补的位置和范围，使用记号笔或标示带进行标记。（2）修复补强施工前，如出现返锈或表面污染重新进行表面处理。对于处理过的钢管表面采用抹布、刷子等清洁工具清理表面粉层和残留物，并用无水乙醇进行管体干燥（0.7kg/㎡）。2、管体表面填平（1）根据缺陷类型和大小用腻子修补。（2）将腻子填充到管道表面的所有外部缺陷中（凹陷在填充前进行打磨）、螺旋焊缝或环焊缝两侧、三通主管/支管连接处，直至腻子完全填充饱满以使缺陷点、焊缝两侧及三通连接处附近表面平滑过渡。（3）腻子表干后进行平整度检查（目视观察或以靠尺等工具），对存在的流挂、凹陷、凸起等部位进行修复，要求填充部位无明显凹槽，无毛刺。3、缠绕包覆纤维布（1）裁剪纤维布：将塑料布平铺于平坦地面上，将纤维布展开平放于塑料布上，并将其按照所需用量进行裁剪。裁剪误差控制在10mm以内。纤维布尽量避免刮蹭等外部破坏因素。（2）涂刷自固化弹性胶：将胶用滚筒均匀涂抹于纤维布上，将纤维布充分浸透并排除内部气体后，用塑料卷轴将纤维布卷起，进行下一步工序。（3）缠绕纤维带：纤维带与管道轴向垂直，缠绕时保持合适预紧力，确保在绕纤维带时无气泡裹入或形成空鼓，防止纤维带皱褶。可用刮板或滚筒在纤维带上沿一个方向反复滚压多次，对拱起部位通过抚平或赶压去除气泡，胶对纤维布完全浸润，直至胶在粗纱间被挤出。缠绕时需要周向搭接，周向搭接长度不小于200mm；如需轴向搭接时轴向搭接长度应为纤维布幅宽的20%~40%。持续缠绕直至达到设计缠绕层数与修复宽度，粘贴位置误差不得大于10mm。4、固化养护（1）补强作业区域的复合材料粘贴缠绕完成后，使作业区域的胶进一步固化，并确保复合材料在固化期间不受风沙、雨水侵袭。（2）加固后的纤维表面可采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
弹性胶的使用方法:
1、先将粘接物作业表面清洁处理，去除锈迹，油污，水汽等，使之爽清洁。
2、在处理过的作业表面均匀涂胶，若两面都涂胶是则涂胶薄厚均匀。
3、将涂过胶的粘接件定位组合后固定5-10分钟，期间不得发生任何移位。使之初步固定。
4、粘接组合后初步固化要1-2小时，完全固化要24小时以上,
5、若因产生移位而没能粘接好的组件可再次涂胶粘接。
6、为使粘接组件尽快粘好，涂胶定位后请将之放置在通风处。
7、本胶粘剂不能用来粘接衣物，
8、使用时请不要让未使用之胶粘剂长时间接触空气。
自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：架空钢管防腐层重构重建防腐施工工艺：表面干燥 为胶对管体具有更好的粘结效果，需对管体进行干燥处理。处理方法为使用干净抹布擦除管体表面多余水分，特别是对于法兰间隙部位需采用适当工具将积水清除干净，然后等待一段时间让管体自然晾干。此外，为加速干燥也可使用无水乙醇擦拭管体，加速管体水分挥发。待管体干燥完成后方可进行下一步的胶防腐涂刷施工。
法兰填充密封（1）法兰密封前需再次确认法兰间隙之间无积水、无污物等；（2）法兰缝隙采用聚乙烯胶带进行整体密封，顶部留出缺口便于胶灌注。聚乙烯胶带粘贴完成后需使用压辊反复压实，与管体粘结紧密，避免在灌注时出现泄漏；（3）据法兰盘尺寸及间隙大小取合适用量的胶防腐。
