永兴1吨导热油炉,江门燃气导热油炉1吨燃气锅炉

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永兴1吨导热油炉,江门燃气导热油炉1吨燃气锅炉

燃油燃气导热油炉：
有机热载体系统简介:有机有载体加热系统是一种以有机热载体（导热油）作为传热介质的热动力设备，其核心部件为导热油炉。由于有机热载体具有热稳定性能好传热性能佳，低蒸汽压，以及无味，对设备无腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有性。

有机热载体（导热油）及有机热体锅炉应用范围：石油工业、化学工业、油脂工业、合成化纤工业、纺织印染工业，塑料橡胶工业，造纸印刷工业、建材工业、木材工业、食品工业、空调工业、电镀、钢材酸洗及其它表面处理以及各种烘干业。

60万大卡700KW导热油炉结构特点：
YY(Q)W-700Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB/T3087-2008)，φ108×4.5mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.114MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.91m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.04m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

导热油炉制造工艺要求：
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

产品特点
1、高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。液相输送热能，在小于340℃时的导热油较水的饱和蒸汽压小70～80倍，用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。
2、结构合理，技术，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有特之处，炉型有立式、卧式。
3、受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。
4、温度调节可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
5、节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。

导热油炉产品组成及工艺流程
1、产品组成：
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
⑴ 燃烧系统：
① 燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、常压节能器、上煤机、出渣机、烟囱。
② 燃油（气）炉包括：储油（气）罐、燃烧器、燃烧室、常压节能器、烟囱等。
③ 烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。
⑵ 供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
⑶ 电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
⑷ 技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
锅炉及管道保温
锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
　输送导热油的管道外皮如不加保温，在280℃时每平方散热约14600～21000kJ。管道保温可参照下表：


200℃ 250℃ 300℃ 350℃
岩 棉
38～76 50 60 70 80
89～219 70 80 80 80