关键词 |
聚甲醛POMGH-25 |
面向地区 |
用途级别 |
电子电器部件 |
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销售方式 |
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加工级别 |
注塑级 |
特性级别 |
耐磨 |
宝理玻纤增强POM是一种通过添加玻璃纤维来增强POM（聚甲醛）性能的复合材料。该材料结合了POM的高硬度、高刚性和玻璃纤维的高强度、高耐热性，具有的机械性能和尺寸稳定性。宝理玻纤增强POM广泛应用于汽车、电子电器、机械等领域，如制造齿轮、轴承、汽车零部件等。不同牌号的宝理玻纤增强POM，如GH-25、GM-20等，具有不同的玻璃纤维含量和性能特点，以满足不同行业的需求。
POM（聚甲醛）加工中常见的缺陷主要包括：
欠注：成因包括供料不足、成型周期太短等，解决办法是适当加大供料量、延长成型周期等。
溢料飞边：可能由于熔料温度太高或注射压力太高导致，应适当降低熔料温度和注射压力。
真空孔：成因包括成型温度太高、浇口位置设置不当等，解决办法是适当降低成型温度、重新配置浇口位置等。
气泡及表面麻点：可能由于制品冷却收缩的部分不能由保压补料所充分弥补导致，应适当提高注射压力和延长保压时间。
缩瘪：成因包括料筒温度太高、注射压力偏低等，解决办法是适当降低成型温度、提高注射压力等。
在POM加工中，避免真空孔缺陷是确保产品质量的关键。以下是一些有效的对策：
调整成型温度：适当降低成型温度，以防止过早冻结导致真空孔形成。
优化浇口设计：对于壁厚部位，应重新配置浇口，确保熔料能充分填充模具，避免真空孔的产生。
提高注射压力：适当增加注射压力，有助于熔料更好地填充模具，减少真空孔的形成。
延长保压时间：适当延长保压时间，以补偿制品冷却收缩，防止真空孔的出现。
调整注射速度：根据具体情况适当调整注射速度，避免过快或过慢导致真空孔。
通过实施上述对策，可以有效避免POM加工中的真空孔缺陷，提高产品质量。
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