关键词 |
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面向地区 |
耗漆量 |
1.5㎡/kg |
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表干时间 |
4h |
储存期 |
6个月 |
单件净重 |
20kg |
固体含量 |
65.0 |
外观 |
油状 |
材质 |
高分子聚合物 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
配套涂料:直接施工于表面。
注意事项:底材温度应在5~35℃,相对湿度应小于85%,在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为涂膜层间附着力,若前道涂层时间过长,应用水砂纸打毛,去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥,涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用,以免过久胶化浪费,漆膜未完全固化前应采取保护措施,避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处,避免阳光直射并隔绝火种。
用途
无机耐高温防腐涂料主要适用于工业窑炉、高温窑炉、石油裂解装备、高温设备、热工设备、过热器、冷凝器、加热炉受热面等陶瓷材料、耐火材料、碳钢和不锈钢基体高温防腐、防氧化等。
技术原理
无机耐高温防腐涂料采用特种改性有机粘结剂、特种改性无机粘结剂、添加剂和偶联剂复合作为成膜物,呈碱性,提供羟基(-OH),金属基体提供正离子,正好与羟基形成化学键结合,在偶联剂的帮助下,甚至实现共价键结合。在涂层烧结中,部分耐性黏土熔融与陶瓷微粉进行表面浸润、粘结,使分散且均匀的陶瓷微粉形成烧结陶瓷,且涂料中的SiO2组分和高温粘结剂提供的O-Si-O共价键和离子键,使涂层形成空间网状结构,提高涂层的整体强度和致密性。O-Si-O键无论是低温或是高温都保持宏观无序的非晶状态,结构间隙小,阻隔腐蚀因子渗透对金属基体的腐蚀及高温氧化腐蚀。
技术参数
理论涂布率:干膜厚度80μm,理论涂布率为0.28kg/㎡。
实际涂布率:受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响,考虑损耗系数。
固化时间:表干时间:小于2h(23℃),实干时间:小于24h(23℃),完全固化7天。
一般单道涂层涂装后用手指轻触,涂层粘手但无涂料粘附,即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材:喷砂除锈至Sa2.5级,表面粗糙度要求控制在30~60μm范围内。
旧 涂 层:剔除旧涂层,喷砂Sa2.5级或打磨至金属本身颜色,粗糙度在30~60μm范围内。
局部修补:清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物;电动工具打磨至St3级。
无机耐高温防腐涂料涂装时基体喷砂或者打磨处理后,进行吹灰处理。视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装,以免返锈或沾染污物影响施工质量,杜绝隔夜涂装。耐火砖、浇注料等耐火材料表面施工时,咨询厂家,推荐配套封闭底漆。
涂装方法
刷涂:刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装,使涂料充分浸润基体表面。
喷涂:采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装,枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
无机耐高温防腐涂料单组份涂料:开通搅匀后成均一性浆液状即可使用。
无机耐高温防腐涂料双组份涂料;粉体组分∶液体组分=1.8~2∶1(重量比)
受施工条件、环境温度或其他条件影响,配比比例和涂料组份会有调整,请以包装桶上标明配比为准。
开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀,持续搅拌的同时,将摇匀的粉体组分缓慢加入液体组分搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌,请根据施工进度安排使用。
东莞本地耐高温有机硅涂料热销信息