保定清苑泥浆护壁灌注桩施工队-打桩施工队

旋挖钻打桩注意事项包括：

* 钻头选择。根据地质情况选择适合的钻头。
* 钻进速度。钻进过程中，应控制钻进速度，避免过快导致桩位不正。
* 防止埋钻。及时清渣，渣土顺畅排出，避免埋钻。
* 导向架垂直度。经常检查导向架垂直度，控制在1%以内。
* 操作流程。按照规范操作，钻进——出渣——检查钻孔——移机至下一孔位。
* 埋设护筒。埋设深度在粘土层要大于1m，泥浆在护筒下脚位置，护筒与坑壁间用粘土封堵确保泥浆不会冒出地面，控制护筒竖直及间距变化等。
* 制配泥浆。选择合理配合比和原土制配程序，严防制浆过程中发生死泥、污浆等现象发生。
* 控制泥浆液面高度。泥浆液面高度应高出地下水位1m-2m，以防静水压差过大，造成塌孔。
* 控制好钻进深度及钢筋笼长度。提前做好试验确定佳循环钻进参数和钢筋笼投入长度及长度控制精度，防止因超挖或不足而导致设计要求。
* 混凝土灌注。灌注前检查混凝土坍落度、初灌量等指标，灌注过程中始终保持导管埋深在2m-6m之间，防止断桩、缩颈或夹泥等质量问题。

灌注桩断桩预防措施包括：

1. 控制好混凝土质量，确保其具有良好的和易性，振捣密实，且不能出现离析现象。
2. 科学合理化布置钢筋笼钢架的接头，一般以焊接为佳。若使用搭接绑扎，则需确保焊缝的密实性，避免因焊缝不达标导致桩基质量问题。
3. 在灌注过程中，如发生受材料、设备及人为因素等影响而变更桩基混凝土配合比时，应进行现场坍落度检测与钻芯取样检测，以加强桩基检测并进行抗压试验，验证结果是否符合设计标准。这样能够有效预防桩基底部缺陷而导致的断桩问题。
4. 灌注桩成孔过程中，应避免因操作失误或检测不及时而导致的坍孔问题，从而有效预防桩底超压力灌注。
5. 灌注桩混凝土灌注至设计标高时，应适当控制灌注速度，避免因速度过快导致混凝土中断。同时，灌注过程中应安排专人值班，避免其他因素导致断桩问题的发生。

桥梁桩基施工包括很多步骤，以下是一般步骤：

1. 现场准备：清理现场的杂物，平整施工场地，施工前需办理相关施工手续。
2. 测量定位：按照施工图纸进行桩位放线和定位，用竹签或其他标记来确定桩位中心位置，并用石灰粉画出桩基的外延线。
3. 钻孔：根据钻孔机械的不同来操作，操作时需注意控制钻孔的深度和角度，防止钻孔变形或坍塌。
4. 钢筋笼安装：钢筋笼按照图纸制作、安装，安装时要主筋位置正确，箍筋焊接要牢固，同时要保护层的厚度。
5. 导管安装：导管使用前需要检查其是否完好、是否合格，并在安装时要确定导管是否处于孔的中心位置。
6. 混凝土浇筑：按照要求配制混凝土，并进行搅拌。在运输过程中要混凝土的均匀性和连续性。浇筑时要导管居中而不偏位，还要防止坍塌现象。
7. 养护：完成浇筑后，需对桩基进行养护，直到桩基达到设计强度。

钻孔灌注桩打桩要求包括：

1. 测量放线：根据设计图纸开挖的基槽尺寸，用全站仪测放桩位，井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒：护筒多用钢制，埋设的深度在2至4米之间，其作用是固定孔口位置，保护孔口，防止孔口坍塌。
3. 钻孔：钻孔时，根据土质情况保持钻机稳定，钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉：钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行，在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度，主筋加工长度不宜太长，以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平，应保持导管在混凝土面的低端上下移动，如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土：严格控制灌注时间，避免因时间过长造成导管堵塞，严格控制导管埋深不大于6米，不大于8米。

反循环打桩的优点主要包括：

1. 钻进速度较快：由于动力和携带土体能力比正循环钻进速度快，所以在砂性土中更容易携带和排渣。
2. 移位灵活：可以使用各种类型的移动式底盘进行灵活的移位。
3. 桩底沉渣可以清除：由于采用反循环泵，泥浆返回地面，沉渣随泥浆返回孔外，可以清除桩底沉渣。这有助于提高桩的承载力。
4. 适应性强：可以用于粘性土、砂性土、砂卵石等地基。

旋挖钻打桩的优点主要包括：

1. 钻进速度较快，适用于多种土壤或地质条件。
2. 旋挖钻对环境的适应性强，可以用于各种土壤或地质条件，包括硬质黏土、砂土、碎石土、砂砾石等。
3. 钻头的使用率高，可以重复使用钻头。
4. 旋挖钻可以进行干式（或湿式）成孔，不会对环境造成污染。
5. 成孔的孔壁规则，可以方便地放置钢筋笼。
6. 施工，可以连续作业，完成桩基施工的速度快。
7. 操作简单方便，施工安全可靠。