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铁皮棚钢结构工程 |
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钢结构设计：
在对建筑工程进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。随着我国城市化进程的进一步发展，高层建筑的数量将会急剧增多，这就对钢结构工程的设计提出了更高的要求。
近年来，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，并且取得了非常不错的应用效果。不过在实际的应用过程中，也有因为钢结构工程的设计工作做得不到位，导致钢结构建筑出来稳定性不足的问题，这严重影响到了使用者的生命财产安全。为了确保建筑钢结构工程的建设具有更高的质量，需要在进行钢结构工程设计的时候，严格地按照相应的规范和标准进行设计，并做好相应的设计要点工作，从而为使用者提供更加安全、可靠的钢结构建筑。
钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢材制造而成的。和混凝土等其他材料的结构相比，钢结构具有诸多优势。，钢材的强度高，塑形和韧性好。强度高使其适用于跨度大或荷载很大的构架和结构而塑形和韧性好使这些结构对动力荷载的适应性较强，不会因突然超载而断裂。钢结构还具有良好的吸收能力和延展性，这赋予钢结构的抗震性能。其次，钢材内部组织接近于匀质和各向同性，在一定的应力幅度内钢材的反应几乎是完全弹性的，加之冶炼和轧制过程中材质波动的范围小，因此，钢结构的实际受力情况和工程力学计算结果比较符合，有助于提供设计施工的性。
钢结构涂装：
1、 涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈现象。
2、 涂装前钢材表面的除锈等级应符合设计和国家现行规范的要求，涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡等现象，附着良好，分色线清楚、整齐。
各部位漏水原因分析及解决方案：
1.屋脊部位
该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法防水；纵向搭接未敷设防水，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
2.屋面气楼部位
该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设防水；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。
3.采光板部位
采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封等。
4.屋面开孔部位
彩钢板屋面开洞口，是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。
5.檐口部位
檐口部位漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。
6.天沟部位
搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部等。
7.雨蓬部位
该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接口部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外墙板内。
8.厂房与附房接口部位
该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求
9.砖墙与轻钢屋面连接部位
该部位容易形成漏水隐患, 屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力不同步而引起结构墙体与钢板粘接面开裂而漏水。
10.铝合金窗户部位
铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台度存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未做防水。
钢结构厂房补漏：
钢结构屋面漏水不是个别现象，造成漏水的因素也很多，要想从根本上解决问题，需要设计认真对待，确定合理的设计方案，做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造处理。
钢结构厂房施工主要工艺流程如下：
1.施工放线。按照设计要求，根据图纸要求，利用经纬仪、水平仪做好定位。确定轴线和标高之后，再确认钢架地柱脚的位置。
2.基础预埋件。在基础混凝土浇筑之前，要根据尺寸固定好预埋螺栓，预埋螺栓要提前包裹，以免浇筑混凝土时污染。混凝土浇筑之后，要及时清理预埋螺栓杆及丝口上的混凝土残留。
3.钢柱吊装。确认构件吊点位置，做好防护措施。钢柱吊起后，接近地脚螺栓扶正，安装孔对准螺栓，然后缓慢落钩。经过初校之后，拧紧螺栓。
4.钢梁安装。钢柱复核之后，开始吊装钢梁，采用两点对称绑扎。当钢梁对准钢柱基准面后，进行对接调整校正，然后固定连接。
5.檩条安装。檩条一般采用一钩多吊的方法，通过样杆顺着檩条来回移动的办法来进行校正，通过拧紧和放松螺栓调整误差，后用螺栓固定。
6.墙面板安装。从一端山墙开始，向另一端推进。施工开始用操作平台过渡，屋面平行，通过拉线安装，保持垂直。好一次成型，轻拿轻放，避免划痕。
7.厂房涂装。先将金属表面污渍打掉，然后涂防锈漆。待防锈漆干燥后，开始刮腻子，腻子干燥后要打磨平整。后涂防磷化底漆。
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