门头沟金刚砂地坪空鼓裂缝处理厂家,混凝土地面空鼓原因

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大理石地面空鼓：混凝土空鼓微孔灌浆处理工艺性价比。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很，流动性、强度、收缩小。若不采取多种复合改性手段，而仅采用普通配方及普通固化剂（如乙二胺）固化环氧树脂，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。大理石地面空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。 　空鼓，用小铁锤轻击可以检查。根据《建筑地面工程质量验收规范GB50209-2002》中规定”凡单块板块边角局部空鼓，且每自然间(标准间)不超过总数的5%，可不计。

大理石地面空鼓的检测方法： 敲击法：检测时，用空鼓锤轻敲大理石发出咚咚声为空鼓。　 大理石空鼓的原因分析： 温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度；　　　　 材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少；　 基层处理： （1）基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够； （2）基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓； （3） 石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。 施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实；　 大理石地面养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

大理石地面空鼓的原因及防治措施有哪些？ 1)基层清理不干净，浇水湿润不透，垫层与基层结合不牢。 2)垫层为干拌水泥砂时，垫层面上浇浆不足、不均匀，造成垫层与饰面扳间的结合不好而产生空鼓。 3)垫层为干硬性水泥砂浆时，一次铺得太厚，砸不密实也容易产生空鼓。 4)板块背面没有洗刷，浮灰没有清除干净所致。 5)操作时锤击不当，板块铺贴不平所致。 6)铺贴后遇干燥气候，垫层未充分水化，或过早地在板块上行走，也会引起空鼓。其防治措施是针对上述原因采取相应的措施。

什么是大理石空鼓？不少公司企业单位选择大理石作为墙面和地面的表面饰面材料，当材料不合格或者施工不当时，大理石与结构层之间就会因粘贴、结合不牢实而出现空鼓现象。大理石空鼓也分为局部空鼓、边角空鼓、水泥层与墙面之间出现空鼓以及墙体本身存在空鼓等几种情况。 大理石空鼓的检测方法五点敲击检测法：用金属棒敲击贴好的大理石的四角和中心部位，通过敲击发出的响声判断大理石是否空鼓。如果敲击的声音比较沉闷的话，说明铺贴比较实也比较牢固。反之，发出“咚咚”清脆的声响的话，说明大理石没有铺贴牢固，存在空鼓。