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在施焊中可能会出现一个断弧,或者在进行施工时,不能太慌张,还是要用氩气护住,从新的开始,再来直到焊接结束温度降到350摄氏度时,才可以把焊枪移开,要不也是会影响到焊接的品质。
金属焊接还有一种方法称作共晶钎焊或共晶扩散钎焊。这是将异种金属接触表民加热到一定温度,使两种金属在接触面表面形成低熔点的共晶体,该低熔点共晶体在此温度下呈液态,实质上成了一种不用外加钎料的钎焊方法。当然,这要求两种金属之间能够形成低熔点的共晶体。异种金属扩散时加入中间层材料,在很低压力下加热使中间层材料熔化,或与被焊金属接触形成低熔点共晶体,此时形成的薄层液体,经一定时间的保温过程,使得中间层材料全部扩散到母材中并均匀化,就能形成没有中间材料的异种金属接头。这类方法在焊接过程中都会出现少量液态金属。因而又被称作液相过渡焊,他们的共同特点就是接头中不存在铸造组织。
通常金属之间的连接有六种方式,具体是螺纹连接、焊接、铆接、胶结、销连接和型面连接。每种连接方式的特点和应用环境都各有不同,也都有其优点和缺点。如螺纹连接的特点是结构简单,拆卸方便,但不适合连接厚度尺寸太大的物件。而铆接就具有接头强度高,紧密性好,但不宜拆卸等特点。胶接的优点是适合连接材料范围广泛,但接头强度较低,在湿热和温度变化等环境中易脱落。焊接相对于其他连接方式来说,同样有其自身优点和缺点。结合焊接的具体工艺特点,其优势在于焊接速度快,变形小;设备简单,能在室温或其他特殊条件下操作;可以连接材料多样化,并能对异性材料施焊,效果良好;高功率器件焊接时,可达很大的深宽比;可进行微型焊接,定位,可加工小型工件;可大批量自动化生产。
而焊接工艺的局限性在于焊接口通常无法拆卸;焊接自动化设备成本较高;若工件装配精度和焊接光束定位精度达不到要求,容易造成焊接缺憾;有些特殊材料无法进行焊接连接。
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