飞新达机壳辅料贴装设备

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飞新达机壳辅料贴装设备
产品介绍
机壳辅料贴装设备是我司自主研发的产品，拥有速度快（≥5000CPH）、精度高（±0.1mm）、在线式、等优点。飞新达一直以来以专注的服务理念和服务精神，为客户实现真正意义上的生产自动化、品质自动化、效益自动化，降低劳动成本，提升生产效率，提升产品品质，赢得新老客户的一致好评和长期支持。

为了解决电子行业贴装产品的“劳动力密集，产能低下,良率不稳定”等问题，飞新达推出了机壳辅料贴装设备，它适用于软硬板行业钢片、胶纸、FR4、补强的贴装；机壳行业，中框、底壳、电池等结构件，屏蔽、绝缘、导热、导电、防水、胶粘等一系列电子材料的精密贴装。同时，精密辅料贴装机还能针对汽车行业内饰注塑件的缓冲、固定材料定位贴装，是“智能制造，减人增效”主旋律下的“良机”。
飞新达自主研发的机壳辅料贴装设备适用于PCB，FPC上各种粘性材料，薄膜材料的定位贴合，解放了大量的劳动力。在对需要贴装的辅料和基板不造成任何损坏的情况下，完整和稳固地快速拾取所需贴装的辅料，并通过视觉系统对吸取的辅料进行位置和角度偏差纠正，并快速和准确地把所有拾取的辅料贴装在基板的位置上。

机壳辅料贴装设备适用范围：
目标市场主要为、平板、笔记本电脑、PCB/FPC等3C电子周边产品的平面贴合，也可适用于包装机械、橡胶塑料工业机械、化学工业机械、金属加工机械、静电电子工业设备等行业的装填机、粘胶机、贴标机等。
机壳辅料贴装设备有什么用途？
机壳辅料贴装设备主要应用于电子行业的FPC及PCB行业，3C行业的屏幕及五金、塑胶、金属外壳上的辅料贴装。
辅料的种类有：防水软垫、导电泡棉、导热硅胶、铜箔片、带胶导电布、高温胶纸、双面胶、PET、钢片、FR-4等辅料。
机壳辅料贴装设备产品优势：
速度；目前同类产品的速度在2000CPH左右，本产品初期速度可达到4000~4500CPH，后期经过改进，可达到5000CPH左右。
精度；目前同类产品的托盘定位精度较低（>0.5mm），在托盘进盘误差较大的情况下，无法实现的贴装，本产品可实现托盘视觉定位，贴装时对托盘误差进行补偿，从而实现了贴装的。
时间；目前同类产品需要对吸取位置、贴装位置进行位置示教，一个项目的调试时间超过2小时，本产品只需对吸取位置和贴装位置简单对位，一个项目的调试时间低可在30分钟以内（熟练操作工）。


机壳辅料贴装设备技术参数：
项目 参数 备注
贴装速度 ≥5000CPH
贴装精度 ±0.1mm
贴装范围 2mm-80mm
调试时间 ＜10min/颗
外形尺寸(MM) 1200（W）*1600D（D）*1550（H）
支持托盘尺寸(MM) 390(L)×220(W)
大夹盘厚度 8mm
大载重 4kg
托盘以上空隙 20mm Z轴大行程
托盘定位精度 ±0.02mm
贴装能力 同时完成6颗辅料的自动贴装
运输轨道系统 双轨系统，固定轨道
通讯接口 SMEMA

机壳辅料贴装设备产品说明：
◆ 飞达结构可进行快速更换和安装，剥料结构可分为剥取同步型、剥后再取型，可根据辅料材质自由切换，更换飞达的时间少于15s/件；
◆ 辅料吸嘴采用自锁结构设计，无需螺丝坚固，可快速换取，更换时间＜10s/件；
◆ 材料方式：辅料为卷料且大放卷直径250mm，内径3英寸/6英寸的卷芯（供料器具备张力控制能力，而料带输送稳定性）；
◆ 设备需配置项目参数记忆功能，少记忆100个项目以上（调出对应参数即可生产对应产品）；
飞新达机壳辅料贴装设备生产线产能高达5000UPH精度±0.1mm产品良率99.5%以上可以节省人工成本80%以上8个月可回收设备成本！
“飞速、创新、达成”，是飞新达屹立发展的三大核心。速度是执行力的映射，创新代表对技术的追求，达成是说到做到，是责任的担当。这是飞新达对企业价值的解读，更是对客户的承诺，我们提供更具竞争力的产品和更高附加价值的服务，合作共赢的局面。
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