供应广东东莞台湾冠昱内外圆磨床数控立式内外圆磨床进口内外圆数控磨床价格

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1.精度优势
　　普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
　　数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。
2.批量生产效率优势　　数控车床连续自动加工完成所需车削工序，应注意以下几个方面，
一.合理选弹刀具纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
2、磨床横磨法
采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。
这种方法充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而要使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时也要给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
　　1，粗车时，要选弧度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀里、大进给的要求。
　　2，精车时，要选精度高、度好的刀具，以加工精度的要求
　　3为减少换刀时间和方便对刀，应尽旦采用机夹刀和机夹刀片。
二.合理选择夹具
　　1、尽趁选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具;
　　2、零件定位基准重合以减少定位误差
三.确定加工路线供应广东东莞台湾冠昱内外圆磨床数控立式内外圆磨床进口内外圆数控磨床价格
　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨进和方向。
　　1、应能加工精度和表面粗糙要求
　　2、应尽盆缩短加工路线减少刀具空行程时间.
四.加工路线与加工余a的联系
　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时，鲜需注意程序的灵活安排。
　　一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘，并且测量时停车后手工测量，加工效率低下。
　　在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。
　　合格率优势
　　普通车床由于是手工操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升。
　　数控车床基本靠设备来加工精度，操作工基本只起到装卸工件和开关的作用，人为影响很少，所以产品合格率比较高。
3.采购成本较高
　　同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。但老金人为随着数控系统价格的下降，数控车床成本上的劣势会越来越小。另外，操作人员在利用这几种方法进行操作时，如果想要提高工作效率的话，可以根据以下几种方法进行操作：
1、加工工艺安排要合理，在实际的生产安排过程中，需要经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，大大的简化加工工序，让我们的工作更加方便容易。
2、外圆磨床能够达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。夹具加工过程是：框架顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中夹轴颈，夹紧支持，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，完成的、高性的磨削工作。供应广东东莞台湾冠昱内外圆磨床数控立式内外圆磨床进口内外圆数控磨床价格
3、曲轴加工磨削质量的，使用分段式磨削，这样能够让工作效率大大的提高和改进。
为了提高数控外圆磨床的工作效率，可以参考以上几点对其进行操作，另外，在进行磨削时，可根据纵磨、横磨和深磨三种方式进行操作。
　　单件加工成本目前较高
　　目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实。但如果经过改进，数控车床在单件生产的成本和效率上也将优于普通车床。