扬州花齿螺母供应商

压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁，铁的大家都知道叫作碳钢的，墩打出来，或者车削出来，制造生产出来后都是本色的，为防止生锈，因此需要电镀的。而不锈钢压铆螺母是不需要电镀的。铁的话，电镀的彩色一般由客户决定，看客户需要什么样的彩色就电镀什么样的彩色。还有一些对盐雾时间的要求。有些电镀色盐雾时间高一点，有些电镀，几个小时就少锈了。还有一点就是看客户对这产品是不是需要出口的，出口的一般是需要环保的，国内的有些也需要，但大部分还是不需要的。

使用压铆螺母的7个注意事项
1.我们对钢或者不锈钢压铆螺母等压铆系列进行安装的时候，我们一定要我们所要安装的铝板阳极经过了表面处理或者氧化的操作。
2.为了不让用于使压铆紧固件和板连接牢固的扣紧金属的减少，我们在安装的时候，不要把不锈钢螺母等紧固件的毛刺给去掉，因为这样不利于扣紧操作。
3.不要再比螺母、螺柱等紧固件的要求距板边缘的短距离还要短的地方安装我们的压铆紧固件。
4.在我们进行安装之前，一定要找到合适的安装力，如果我们的安装力太大的话，我们的螺母等的紧固件的头部会被弄平，甚至还会破坏螺纹使其发生扭曲和变形。
5.我们在安装压铆螺母等等不锈钢压铆紧固件的时候，不能使用锤子来进行安装，因为这样不可能使我们的紧固件和板材进行牢固的连接。
6.为了使不锈钢等紧固件的用力指向板材，我们要从压铆紧固件头部的对面安装螺丝。
7.在我们对板材进行安装紧固件时，我们需要确保其的表面不需要进行预涂处理。

压铆件的注意事项：
1. 合理选择压铆件的材质，以满足防腐要求
2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。
3. 在加工安装孔时，应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。
4. 安装孔尺寸需严格控制，以满足更高的推出力和扭出力。
5. 安装前，确保压铆件定位准确。
6. 安装前，确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。
7. 安装时，确保受力面的受力均匀。
8. 安装时需要的安装工具。
9. 安装孔采用冲裁成型时，须从冲出面安装压铆件。
10. 安装时，根据实际需求设定合理的安装力。
11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。

自从压铆螺母被引进到中国后，在国内并没有一个标准，而是经过工业生产的不断发展，才形成了现在的行业标准，它的规格很多，可以满足多种设计要求，压铆螺母非常小巧，可以用在电子数码产品和精密的机器设备中。压铆螺丝的安装也是很方便简单的。

压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母（ S ），不锈钢压铆螺母（ CLS ），不锈铁压铆螺母（ SP ）等，它们的规格一般是M2 - M12，美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造，而国内一般是自动车加工生产，两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的，但是生产效率是有很大区别的，国外的技术比较好点。

压铆螺母应用有以下优点：
1、板材背面保持完全嵌平；
2、小而精巧，适用于所有电子电器产品或精密设备；
3、高抗扭矩阻力；
4、装备方便，只需简单压铆；
5、规格系列化，能满足多种设计要求。

S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母的类型，这些类型的描述规范来自于早期PEM的内部标准，现在已成为压铆行业的行业标准，而PEM在行业相当于IBM早期在微型计算机行业的位置。

到目前，行业标准的定义是：

S:代表材质为碳钢压铆螺母

CLS：代表材质为不锈钢的压铆螺母

SP：代表材质为不锈铁的压铆螺母

CLA:代表材质为铝的压铆螺母

综合以上，S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母，它们只是材质不同。市场上S,CLS用的应用的多一些，SP相对少，而CLA就很了。
压铆螺母柱是如何生产的呢？6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程：
1.选材
为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料)
2.选模具
根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。
3.开始墩打
用冷墩机对生产材料进行墩打。
4.攻螺纹处理
对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。
5.去毛刺处理
用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。
6.电镀处理
如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。
压铆螺柱从外表形状来看是带内螺纹的压铆标准件紧固件。压铆螺钉的旋入方向为该类紧固件的外露方向。其类型有:接地螺柱;埋头式螺柱;涨铆式螺柱;挤压式螺柱,铰孔式螺柱,双头螺柱,普通螺柱几大类。压铆螺柱一般运用范围也比较广,有很多地方都有用到的。比如说板金行业,用来压铆的金属板块。比如说机箱机柜上面就有用到很多的。当然一些电子产品,电气产品,机械产品等上面也会有用到的。