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挂具 · 使用
铝合金产品是怎么挂到挂具上的？通过调整挂具的间距直到一个相对合适的位置，通过它的弹力去夹紧产品，通过人工方式逐个挂上去。需要它的接触位置是紧密贴合的，才可以电压和电流是一致的，这样做出来的铝合金产品膜厚才是一致的，终成色才是一致的。
阳极氧化缺点：
1. 阳极氧化过程中可能会产生有害的废水和废气，对环境造成污染。
2. 阳极氧化可能会使金属表面产生微裂纹，降低材料的机械性能。
3. 阳极氧化后的表面硬度不够高，不适用于一些对硬度要求较高的场合。
4. 阳极氧化后的表面容易受到腐蚀和磨损，降低材料的耐久性。
5. 阳极氧化对于某些金属材料可能无法达到预期的效果，需要选择合适的材料进行处理。
阳极氧化黑色：一般是通过阳极氧化工艺处理铝制品表面而形成的一种黑色氧化膜，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，常用于装饰、防腐等领域。
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用广且成功的。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
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