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CaptoC6刀柄加工中心主轴 |
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可以从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的转速的加工，这主要得力于速科德电机科技(Kasite)提供的技术解决方案。
数控加工几十年来一直是许多行业的标准工具。早的数控机床是半个多世纪前开发出来的。这些批样品看起来与现代数控机床大不相同，但概念是相同的。如今，数控机床广泛应用于工厂。各种各样的机械设备和使用的工具来自世界各地，都具有不同的型号和标准。
加工中心刀柄是刚性、金属切加工的关键部件。刀柄的锥度以及刀具或夹头的孔是正确的尺寸，并且是同心的。据安装在加工中心主轴上的刀具孔锥度，可分为两种类型的加工机床刀柄：锥度为7:24的Sk通用刀柄和锥度为1:10的HSK真空刀柄。
真空刀柄锥度为1:10的弹性变形，不仅使刀架的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀架双速接触。刀架的连接刚度和重量精度优于7:24刀架。使用加工中心真空刀柄，提高了产品高速加工的刚性和稳定性，缩短了换刀时间。它在高速加工中起着重要的作用。调速主轴转速为60000转。
加工中心刀柄是质量加工的关键，尤其是在加工中心运转接近10,000rpm的速度时，平衡至关重要。但即使在较低的速度下，不平衡的刀架的影响也很明显。即使很小的不平衡也会对加工中心的主轴轴承造成破坏性的高压力。大多数刀柄的平均初始不平衡为250g/mm。在15,000rpm时，250克/毫米产生140磅的连续径向力。结果是轴承过早失效和昂贵的机器维修。刀柄不平衡会导致颤振，从而降低工件光洁度和公差。
加工中心机床通常配置电主轴，电主轴就是将电机直接内置在主轴里，主轴与刀柄采用拉钉式连接，刀具的拉紧采用蝶形弹簧，刀具松开采用液压或气动驱动。
电主轴主要由拉杆、刀柄定位架、刀柄固定球、刀柄拉杆、蝶形弹簧、电机等组成。
刀柄不使用时 应当擦干净并喷涂上有防锈功能的轻涂层。当刀柄重新投入使用时，在使用前应将“油”擦去。冷却剂应使用正确的浓度，这样不仅能在切削过程中起到冷却的效果，还可以预防刀柄的生锈。
刀柄是一种机床主轴与刀具和其它附件工具的连接件，是加工过程中影响同心度和动平衡的一个关键环节。根据刀柄的装刀形式，可分为弹簧夹型刀柄、液压型刀柄和热缩型刀柄等。
如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和使用的工具来自世界各地，有着不同的型号和标准。
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
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