铁岭市回收MVR蒸发器收购钛材强制循环蒸发器

MVR蒸发器技术原理与实现
MVR蒸发器技术原理概述。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽能量，从而减少对外界能源需求的一项技术。MVR蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩之目的。MVR蒸发器通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。
用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中，机器活动件将吸入室和压力室分隔开，操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下，这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中，通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体被加速，然后通过位于叶轮下游的扩散器减速，这样高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。由于蒸发装置经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等且温差小，所以通常采用离心式再压缩机。
MVR蒸发器工作原理概述。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 MVR蒸发器节能实现原理。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。
溶液设计在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽;产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后二次汽温度提高，并作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，由此源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。

蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。

MVR原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。

MVR蒸发器应用范围
1、蒸发浓缩；
2、蒸发结晶；
3、低温蒸发。
蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统，对于需要扩建蒸发设备而供气、供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别使低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

MVR降膜蒸发器
在MVR降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系：
料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发； 降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发；另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点：
由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力，传热温差显著其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入小，是选择的蒸发器形式。
MVR蒸发器是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
　　二手MVR蒸发器技术特点：
　　1)低能耗、低运行费用;
　　2)占地面积小;
　　3)公用工程配套少，工程总投资少，
　　4)运行平稳，自动化程度高;
　　5)无需原生蒸汽;
　　6)由于常用单效使产品停留时间短
　　7)工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性
　　8)操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。
　　二手MVR蒸发器应用范围：
　　1)蒸发浓缩
　　2)蒸发结晶
　　3)低温蒸发
　　a)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
　　b)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。

MVR蒸发器控制系统
MVR蒸发器自动控制系统，是 为了满足MVR蒸发系统控制要求，诞生了基于西门子S7-300PLC和WINCC来实现蒸发过程的自动控制。
中文名 MVR蒸发器控制系统 特 点 控制方法
目录
1 概述
2 组成与特点
3 总结
概述
MVR蒸发器自动控制系统，是 为了满足MVR蒸发系统控制要求，诞生了基于西门子S7-300PLC和WINCC来实现蒸发过程的自动控制。
组成与特点
1、PLC控制系统
西门子S7-300是模块化PLC，可以满足中、小规模控制的性能要求，各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务，特别适用于汽车工业、环境技术、采矿、化工厂、生产技术以及食品加工等领域。
春景辉公司采用西门子S7-300 PLC，经过长期的经验积累与完善，已经拥有一套自主开发的、适合MVR蒸发器特点的、功能完善的PLC控制程序。程序中通过各种连锁控制及保护机制，在安全稳定的前提下，实现MVR蒸发器的全自动运行。程序包含以下几个重要功能，来实现系统的全自动运行。
（1）、压缩机作为MVR蒸发器的核心部件，程序中对压缩机采取了各种连锁控制及保护机制，压缩机的安全运行。
（2）、系统自动进料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速，实现系统的连续进料。
（3）、系统自动排料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度，实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。
（4）、系统具有远程通讯和远程控制的功能，根据要求预留相应的通讯接口等。
其它功能保护及具体程序等会根据不同设备进行完善和优化，这里不再赘述。
2、上位机系统
上位机系统采用西门子公司的WINCC组态软件，结合WINCC的优点，已经拥有一套适合MVR蒸发器的上位机控制系统，并且在很多行业成功运行。
从图中可以看出，界面非常形象的展现出了整个设备的工艺流程，各水泵、阀门等控制对象也很清楚的显示出来。通过友善的控制界面，操作员会很方便的对每个控制对象进行控制。
此外，上位机系统还有还具有报警记录和数据记录等功能，可以性的记录设备运行中的报警信息和重要数据，以便操作人员及维修人员对设备的维护和保养。
总结
MVR蒸发器技术在国内的应用已经日趋成熟，和传统蒸发器比较，MVR蒸发器具有众多比克比拟的优点，所以在国内的应用已经越来越多。无论是在工艺设计方面还是电气空控制方面，都有丰富的经验，设备成功率达到。