无锡铝芯电线电缆回收本地老板

电线电缆回收产品的常见故障分析：
电线表面标志——根据国家标准规定，电线表面应有制造厂名、定电压的连续标志。这有利于在电线使用过程中发生问题时能及时找到制造厂，消费者在选购电线时务必注意这一点。同时消费者在选购电线时应注意合格证上标明的制造厂名、定电压与电线表面的印刷标志是否一致，防止冒牌产品。
电线外观——消费者在选购电线时应注意电线的外观应光平整，绝缘和护套层无损坏，标志印字清晰，手模电线时无油腻感。从电线的横截面看，电线的整个圆周上绝缘或护套的厚度应均匀，不应偏芯，绝缘或护套应有一定的厚度。
导体线径——消费者在选购电线时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符，若导体截面偏小，容易使电线发热引起短路。建议家庭照明线路用电线采用1.5平方毫米及以上规格；空调、微波炉等用功率较大的家用电器应采用2.5平方毫米及以上规格的电线。
规使用——应规布线，固定线路好采用BV芯线穿管子，注意在布线时不要碰坏电线,在房间装潢时不要碰坏电线；在一路线里中间不要接头；电线接入电器箱(盒)时不要碰线；另外用电量较大的家用电器如空调等应一路电线供电；弱电、强电用的电线好保持一定距离。
电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

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1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，废旧电缆回收已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处粗径线缆；
4.化学法：化学法处废线缆技术是在上个世纪90年提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个大的缺点是产生的废液无法处，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年提出的，废旧电缆回收采用液氮做制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

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据相关行业统计，中国的电线电缆制造企业数目已经超过了3000家。中国生产的线缆被广泛用于任何电力传输与通信传输的设备上，包括家电，汽车，房屋，工程，商业大楼等等。甚至无线的手机通信也用到大量的光缆，用来连接基站天线（发射塔）与终端设备之间的信号传输。中国的线缆行业产值在2013年达到了567亿美金（3550亿），但是线缆制造企业数量众多，竞争非常激烈。


线缆的下业众多，而不同的线缆类型和目标客户差别很大，因此这篇文章仅选取具有代表性的中国生产的线缆来分析：用于输电系统的高压电力电缆。这种线缆的生产需要非常复杂和昂贵的制造设备。


对于高压电缆来说，他们的关键生产技术主要是CV连续硫化生产线。这种生产线会把聚合物转化成的绝缘材料，包裹住金属导体形成电缆。这种线缆面临着同一个问题：产能过剩。中国线缆企业投资建设了大量的产能，但是需求却跟不上产能的大幅扩张。因此未来几年高压电缆企业面临的问题是他们如何应对激烈的竞争和如何有效扩大出口份额。


中国在高压电缆市场的角色的高压和特高压地下和海底线缆需求增长非常强劲，这些高附加值的线缆品种为线缆企业带来了增加营业收入和利润的机会。然而很多公司已经进入了高压/特高压线缆这个领域，在一些地区市场竞争非常激烈，甚至出现了产能过剩，比如中国的60-230KV高压地下电缆和230KV以上特高压地下电缆。


2014年中国的高压电力电缆产量占了的40%。目前在中国有超过185条连续硫化生产线理论上可以生产高压电力电缆的导体的，占了生产高压电缆CV连续硫化生产线数量的50%。尽管这些CV线有很多并没在生产，或者甚至都没有拿到相关审批，中国的高压电缆生产产能仍然超过了其需求的三倍。


在特高压地下电力电缆市场，产能过剩状况更为严峻。大约在90年代后期，中国线缆企业就投资建设了10-15条生产特高压电缆的立式连续硫化生产线（俗称立塔），可以生产高至500千伏的电缆。之后，在2000-2010年间，又投资建立了10-20条立式连续硫化生产线，到2010年这种生产线的数量达到45条的高点。而在这一时期，中国的特高压地下电缆需求几乎为零。之后中国还在持续投资建设特高压生产线，仅在2013年就新增了7条特高压生产线。目前我们预计中国理论上可以生产特高压电缆的立式连续硫化生产线已经达到了90条，而目前市场的需求只需要一条生产线就可以满足了。可见特高压线缆的产能处于严重过剩的状态。2014年我们预计中国的特高压地下电缆产量仅占的5%，但是它的产能却占了的三分之二。


高压和特高压海底电力电缆市场的需求增速比高压特高压地下电缆的更强劲，但是进入的门槛更高。目前只有一小部分线缆企业有能力生产这种线缆。目前有15家线缆企业有生产高压特高压海底电力电缆的能力，其中有4家在中国。因为中国厂家进入这一市场的时间较晚，因而他们在那些较长距离或者电压等级较高的海底项目还无法与他们的国际竞争对手抗衡。2014年我们预计中国的高压特高压地下电缆需求占的10%。这一需求将持续高速增长，主要原因是海上风场项目较多，而且产能过剩在这一领域还没有出现。


对于高压电缆来说，因为需求，这些产能在一定程度上能够有效运转。而对于特高压地下电缆来说，的投资看起来是难以收回的。


在未来的几年，中国仍将能保持强劲的线缆需求，但是高速增长的时期已经过去。线缆生产商应该把从扩张产能转移到如果提高产能利用率去收回投资成本。其中一个比较重要的方面就是增加出口量。在过去的2-3年，几家大的线缆厂家已经成功增加了在东南亚，非洲和拉丁美洲的市场份额，同时他们也在计划未来进一步增加出口份额。废电缆回收哪家强，鑫安铜业是不错的选择，诚信为原则。

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线缆企业“走出去”恰逢其时
“国际市场开发符合中国‘走出去’战略，国家提出‘’战略，为我国电线电缆企业开拓海外市场提供了政策支持。”江南集团有限公司（以下简称“江南集团”）执行官储辉接受记者采访时说，在“”基础设施建设中，电网建设将成为先导之一，这就为我国电线电缆行业打开了未来30年的“筑梦空间”。面对这一机遇，我国电线电缆行业应该早做准备，瞄准目标，不断创新，抱团出海。

线缆企业“走出去”恰逢其时

“国内电缆企业要有步骤地推进国际化进程，积极开展新的海外客户，不要谋求快速利润，沉下心来真正把市场做好，将海外销售等浅显的层次提升到深层次的海外合作。”储辉告诉记者，聚焦“”建设，国内电缆企业“走出去”恰逢其时。

在纲领性文件《推动共建丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路的愿景与行动》中，电力建设作为重要抓手也被提及：加强能源基础设施互联互通合作，维护输油、输气管道等运输通道安全，推进跨境电力与输电通道建设，积极开展区域电网升级改造合作。不难看出，“”战略为我国电力企业“走出去”带来全新视角，电力行业为国家“撑台”的机遇期已经来临。

电线电缆作为电力建设重要的一部分，必然也会从中受益。

事实上，将产品推向国际市场也完全符合我国利益，必将对促进所在国经济的增长，增加就业机会，培养技术人才，维护社会稳定，提升所在国的地区影响力和凝聚力产生积极作用，也是一个“互惠双赢”的难得契机。

以江南集团为例，经过多年经营，摸索出许多开发国际市场的成功经验，积累了许多宝贵的信息资源，并与非洲、南美洲、东南亚等地区建立良好合作关系，尤其是在南非连续两次拿下超过20亿兰特的合约，这为双方进一步合作打下坚实基础。

“江南集团发挥国际化经营理念的优势，‘走出去’步伐不断加快，规模逐年增加，占比持续提升。”储辉说，江南集团一方面深耕细作，另一方面借力“”战略，统筹利用“两种资源、两个市场”，拓宽国际化发展道路。

江南集团结合国际市场的不同特点，采取灵活、多元发展方式，由点到面，由小到大，采取差别化战略，渐进式开拓国际市场。他们的出口业务位于国内同行业前列，五大洲，与世界50多个国家和地区建立业务合作关系。2010年，该集团以与南非企业合作为突破口，实施“向优势客户转移、向优势市场转移”的发展战略，在南非投资办厂，成立集生产、销售、服务、技术于一体的分公司，产品和服务的提供更迅速、更便捷，开发了一批南非大型客户、客户、客户。

“除产品出口外，江南集团还将和国外有影响力的企业合作，在海外设立生产基地。”储辉结合当前国际形势分析认为，这样不仅可以享受当地优惠政策、避免纠纷，还能提高其国际竞争力，推动国际化经营向中发展。

落后低端产能将进一步被淘汰

“随着‘’战略规划布局的进一步推进，低端电缆市场也将有所增长，紧邻‘’战略规划带的企业将进一步增长。”储辉表示，落后低端产能会进一步被淘汰，行业面临进一步整合。

事实上，我国线缆市场仍是瞩目、增长快的市场之一。国际线缆也加速在我国布点，纷纷在产品制造、流通等领域投资设点，并通过收购、并购等进行整合，由点到面形成市场全面的竞争力。国内电缆企业面临国际线缆强大的竞争压力，迫切需要提高竞争力。

借“”政策东风，江南集团通过了四步连动、循环计划、全程检测的方法，并制定2019年外贸销售占总销售的比例超过20%的战略目标，并确定基于开拓国际市场实施差别化战略管理。储辉结合该集团实际情况开出了“良方”。

据了解，江南集团拥有国内的电缆研发平台，建有省级技术中心和首批省研发机构——省级工程技术研究中心，建有省级院士工作站和博士后工作站。江南电缆“五彩”商标是省培育和发展的国际。

江南集团通过供应管理过程整体成本小化、产品生产过程全面管控、产品生产过程整体成本小化和完善激励机制等构建系统化过程管控体系；提供差别化的“贴身”研发服务及个性化产品。提升了参与国际竞争的企业综合实力，已发展成为国内电缆行业强大的出口企业，为电缆企业开拓国际市场提供了一个成功模式。

目前，江南集团始终保持着年均20%以上增长速度，无论是综合实力还是产品质量，无论是资质认证还是价值都处于国内行业的水平。据国家数据统计，该集团自营出口连续多年稳居行业前列。
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特种电缆可应于哪些领域？特种电缆的应用领域
特种电缆就是有用途，可以在特定场合使用的有特定用途的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。它是一系列具有特性能和结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算。下面给大家介绍一下特种电缆的应用领域。

应用领域一：市场

大型企业这些单位和企业肩负着国家高科技装备的科研和现代化装备的任务，其所需要的电线电缆大多是耐高温、重量轻的含氟塑料产品，所需特种电线电缆的数量也在迅速扩大，某些产品尚需进口。调研结果显示，装备某型，仅特种电线电缆就需要200km;装备某些电子对抗车，需特种屏蔽线缆多达300km。根据某一电线电缆企业反映以及外部销售信息收集，与该企业有业务往来的需求量多达45000km，但按该企业至今的设备、技术条件，该企业多仅能满足5000km，占需求量的11%。

应用领域二：民品市场

主要涉及石油化工、冶金机械，地产建筑、信息通信、汽车舰船等产业。建筑用线方面：90年代国外的高层建筑就推广采用含氟塑料的电线电缆。其目的是利用氟塑料耐高温、不延燃等特性来防范火灾隐患。近几年来，国内兴起的智能大楼中也有不少采用双层阻燃耐高温(150℃及以上)的电线电缆和低烟无卤环保电线电缆，目的也是防止不安全事故产生。因建筑用线品种繁多，用途广泛，市场容量是的。

应用领域三：石油平台

根据上海电缆工程设计研究所资料，石油平台电缆的需求数量与石油平台的建设数量有直接关系。每座各类海上石油平台电缆的用量是：自升式平台150公里，半潜式平台180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台100公里。据此估计，我国每年新建、维修海上石油平台需要各类电缆约8,000～10,000公里。预计到2020年将超过25000公里。仅就石油开采项目来看，深井勘测电缆、深井潜油泵电缆、加热自控温等多功能电缆，据不完全统计，每年的需求量约在15000km。如果加上沿海地区的石油勘测、钻井平台，需求量也是不可估量的。石油平台电缆供需缺口较大。目前我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年产能约为8000～10000公里。按照目前国内产能和需求增长比例测算，预计到2020年供需缺口将达到约10000公里。

应用领域四：海底电缆

随着石油、天然气能源日益紧张，由陆地的开采开始大规模地转向海洋领域，海洋石油、天然气工程项目规模不断扩大，需要从陆地向海上石油平台、平台与平台之间进行电力、通讯的传输及技术数据的反馈、控制，使综合海底电缆的需求量在不断增长。根据我国石油发展规划，我国海洋石油开发将迎来一个高速发展期，今后5年将有1200亿元投资于海洋石油开发。 预计2010～2020年间，石油平台的增加速度将保持在8%~10%。我国石油平台的数量2008年约为250台，每个既有石油平台每年需要维修用的海底综合电缆约10km。而每个新建石油平台所需要的海底综合电缆的量约为40km。 除石油平台需要大量采用海底综合电缆外，我国对岛屿的开发利用对海底综合电缆的需求也不断增加，再加上海上风力发电工程项目对海底综合电缆的需求，综合测算岛屿开发和海上风力发电对海底综合电缆的年需求数量约为300公里。 据测算，2010年我国海底综合电缆的供需缺口在3000公里左右。

应用领域五：民航方面

目前国内民航事业蓬勃发展，据有关资料介绍，一架飞机的线缆用量不少于80km，其中机舱布线用特种电线电缆不少于30km，而且绝大多数线缆采用的是体积小、重量轻、耐高温的辐照交联或硅烷交联电线电缆。兵器推陈出新，民航事业蓬勃发展的形势，对特种电线电缆的需求急剧上升。据了解某一飞机制造公司2003年出口任务需求导线达6000km，因质量和交货期等原因还需要进口线缆。至今空军、兵器、航修等行业已出现旺盛需求势头，今后对线缆的需求也是不可忽视的。就线缆行业开看，能生产特种线缆的、品种的、具有一定规模的企业为数不多，特种电线电缆的市场前景十分广阔，此时正是发展特种电线电缆的机遇。

应用领域六：高温超导输电

预计到2020年世界整个超导应用的总市场将达2440亿美元，高温超导电缆约占5%的份额。 高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。由于采用具有很高传输电流密度的高温超导材料作为导体和采用液态氮作为冷却介质，高温超导电缆具有体积小、重量轻、损耗低、无火灾隐患等优点，常规电力电缆的传输损耗约占传输功率的7%，而高温超导电力电缆的传输损耗仅占 0.5%，若考虑到制冷消耗的能量，则终节能在60%以上;在重量、尺寸相同的情况下，与常规电力电缆相比，高温超导电缆的容量可提高3至5倍、损耗下降60%，重量可降低80%以上，它适用于短距离传输较大电流的场合，如城市中心配电、电镀、电解工业、发电厂和变电站等。电缆行业长期以来处于恶性竞争的状态之中，超导技术的应用给电缆企业竞争对手的一次机会，其发展如何将取决于电缆市场的吸纳能力。
高温超导输电电缆市场前景广阔
超导电缆在短距离传输大电流的场合(如城市中心配电、发电厂和变电站)具有广阔的应用前景，其经济效益十分可观。用超导电缆改装现有地下电缆系统，总费用可降低20%。因此，在城市电网设施的改造及增容过程中，超导电缆由于其所具有的性，是常规电缆很好的替代产品。根据统计资料，我国10kV及以上交联聚乙烯绝缘电力电缆的年需求量约为7万～8万公里，假如其总量的5%被超导电缆所取代，则超导电缆每年的潜在需求总量将会达到3500～4000公里。以平均每公里200万元计算，潜在市场为80亿元。如果以每年7.5%的速度增加，则2012年的潜在市场将达到180亿元。如果产品的市场占有率达到10%，则年产值可以达到约为18亿元。预计2012年超导电缆的市场约为17亿美元。

我国高温电缆的研制技术水平远远不能满足新市场需求，我国在这方面的技术远落后于国外国家，近一半的高温电缆需从国外进口，而国内有些生产厂多集中于一些小厂，技术研制和生产能力较弱，特别是生产加工仍局限于电缆现有设备和工装，材料的开发也没能突破现有电缆 料的圈子。希望国内有能力开发高温特种电缆的厂家能够审时度势，针对我国资源情况，开发推广高温系列电缆，提高我国在这一技术领域的水平，满足我国高温行业的需求。

随着中国城市地铁建设的蓬勃兴起，预计该市场在未来3～5年有的发展潜能。近几年来我国交流电机产量也保持了较快的增长速度。若按年均增长率8%计算，到2015年，全国交流电机产量可达34000万kW左右，变频电缆的需求量可达到3.74万公里。