运行功率：kw 总功率：kw
熟食真空预冷机，可以把开水10分钟制冷到8度左右。
真空冷却机工作原理
将蒸煮后高温熟食品放入真空箱内，关门密封，由真空泵排气，随着真空箱内的压力不断下降，食品组织内外水的沸点也随之降低，而水份因不断吸热而汽化，从而使食品达到了直接冷却(快速降温)的目的。
真空冷却机根据食品种类和食品初温的不同，冷却时在10~15分钟之间，真空箱终压力一般不低于0.097Mpa，终产品温度略常温1~2℃(取决于真空泵用水的水温，水在4℃时粘度大，如果供给真空泵水的水温确保是4℃时，则被冷食品的终温度为4℃。
真空冷却机的用途
熟食真空快速冷却机是针对工厂化生产，用于鱼、肉、家禽、主食、果蔬、面点，豆制品及其它需要不加防腐剂而货架期，从高温快速冷却到常温的食品。真空冷却机也适合于食品果肉层比较厚的油炸食品冷却加工。
主要适用范围： 炒熟蔬菜类：叶菜、茎菜、花菜、菌菇菜等； 蒸煮熟食品：如卤制品（鸡、鸭等）、熟肉、贡丸、馒头、包子、豆制品等； 快餐类：如各类炒菜（荤菜、素菜类）、米饭、各类调理菜等； 主食类：米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等； 油炸类：油炸食品、炸丸子等； 烘焙类：月饼、蛋糕、面包等； 馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等。
真空预冷熟食品的优点
大多数工业化生产的熟食制品都是需要经过“冷却”这一工艺环节。而目前熟食制品的冷却方式大致分为：
（1）摊凉式自然冷却；
（2）强制风冷却；
（3）密封袋装后水冷；
（4）流态速冷（冻）。
上述前两种冷却方式存在着冷却时间长；冷却后，食品表面与芯部温差较大；空气中细菌及尘埃极易附着在食品表面等问题。后两种方式冷却速度虽然相对较快，但仍存在着食品表面与中心部分温差大的问题。
而且流态速冷（冻）装置因投资较大，并且在使用时，存在着化霜等问题。所以，没有被广大熟食品生产企业所采用。
在食品生产过程中，熟食品在30℃～70℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，从而加速了食品的变质和失效，缩短了食品的保质期（货架期）。有许多熟食制品企业，尤其是生产糖份高、密度相对大的熟食品生产企业，由于食品冷却方法不当，不能有效地食品的品质；甚至因为缺少有效冷却手段，从而放弃了许多附加值很高的产品开发项目。为了解决快速冷却这一难题，人们开发了真空冷却技术，该技术是目前较为的熟食制品快速冷却的方式。
与其它冷却方法相比，真空冷却优点如下：
1）冷却速度快。食品从100℃冷却到常温仅需10-15分钟，冷却到10℃以下需30分钟左右，具有的生产效率；
（2）冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于真空室内真空度，而真空室内的真空度（压力值）处处相等，所以食品内外温度均匀；
（3）食品更安全，避免了环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过过滤的气体，充入冷却箱内的气体不含尘埃悬浮物，可避免空气中细菌、悬浮物等对食品的二次污染；
（4）码放要求低。产品的形状、大小和堆码方式对冷却效果影响不大；
（5）提高熟食制品的质量。由于冷却时间短，可大限度地避免食品物料在高温时产生的油脂氧化，淀粉糊化等反应；同时也有效地避免了食品降温过程在60℃-30 ℃所产生的细菌繁殖，为延长食品保鲜期提供了保障；这样，可使熟食品避免添加防腐剂，成为真正的“绿色食品”；
（6）设备占地面积小且运行时不产生任何污染物，可直接安装在熟食品生产线现场，安全卫生；
（7）节能，运行费用低。真空冷却不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数COE（显热/电能）为2.65，而水冷为1.20，风冷为0.52；
（8）操作方便，运行可靠。设定好相应数据后，关好真空室门，按一下按钮便可自动完成整个冷却过程，报警示意开门后取出食品
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