凯盟304不锈钢钝化液,不锈钢黑皮酸洗钝化液
本品可循环使用。在钝化过程中，由于在中温环境下钝化液中的水份会不断消耗以及工件携带的影响，钝化液的密度值会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液密度约为1.04，若小于1.01说明溶液中度密值偏低，一般情况下只需加温溶液适当蒸发多余水份即可。特殊情况当密度值远远小于于1.01时,应根向我司技术人员咨询解决的办法。ID3000-A的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为60~90 m2/Kg表面积。及时补加新液是有效的维护方法。
初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在人士指引下使用,小批量试样合格再批量生产
· 本品为原液使用常温~60℃,使用温度为50-55℃
· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡10~15分钟后,用清水漂洗干净,然后烘干即可包装
· 若工件形状复杂,钝化后难以冲洗干净的情况,建议增加使用1-3%NaOH溶液中和处理
建议工艺流程
脱脂—漂水—酸洗/活化（1-3分钟)---漂水— 钝 化 —流动清水漂洗（1-3次）—中和—漂水---纯净水—烘干或晾干
以上工艺可根据具体情况增减
质量指标检测方法
总酸度的测量
用吸管吸取5ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%酚酞指示剂2-3滴，用0.1mol 标准NaOH溶液滴定至粉红色为终点，所消耗N毫升数即为酸度。
特性与优点
1、 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达 Ra0.2~0.5μ，并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态
2、电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低 1 倍以上
3、抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产
4、电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零件、细丝、薄膜、网状物体等。
5、 电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。
工艺流程
化学除油(脱脂)---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---中和(1~5%氢氧化钠/碳酸钠溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。如增加钝化工序）
槽液维护及补加
1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去，因工件携带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
2、长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
溶液的老化判定，由于抛光过程中不锈钢表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐浙升高，此时溶液逐渐失去抛光能力。无论如何增高温度、加大电流均无助于恢复抛光能力。此时说明溶液已经接近老化应考虑更换新液。
凯盟钝化系列——不锈钢钝化液 （ID3000）特性与优点
Ø 不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理
Ø 采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
Ø 经本品处理，一般国标材质中性盐雾 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS303）
凯盟钝化系列不锈铁钝化液 （ID4000-2）特性与优点
本产品具有以下优点:
· 成膜速度快，仅需15~20分钟即可形成完整的耐蚀膜
· 酸度较低，可满足市场上各类不锈铁非标材质的钝化，不易引起变色
· 较老产品相比，经本品钝化后的工件耐蚀能力更强
· 本品广泛适用于国标1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的钝化处理，通用性强
应用范围
· 广泛应用于各类SUS400系列国标与非标不锈铁的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、精密机械传动件、通讯器材及其它紧固件等钝化抗腐蚀处理
