供应耐腐蚀USAC44300易切削锡黄铜

耐腐蚀USAC44300易切削锡黄铜
性及适用范围： 典型的锡黄铜,在大气、蒸气、油类和海水中有高的耐蚀性，且有良好的力学性能,可切削性尚可，易焊接和纤焊，在冷、热状态下压力加工性好，有腐蚀破裂(季裂)倾向。 ●化学成份： 铜 Cu ：69.0～71.0 锡 Sn ：0.8～1.3 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.05 铅 Pb：≤0.05 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 铍 Sb ：≤0.005 砷 As ：0.03～0.06 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质) ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥245 伸长率 δ10 (％)：≥40 注 ：棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸：直径10～75 ●热处理规范：热加工温度650～750℃;退火温度560～580℃;消除内应力的低温退火温度300～650℃。
若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值



C44300易切削锡黄铜
代号用\\\" H +数字\\\"表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。



测量黄铜的纯度可以用阿基米德原理测量，测量出样品的体积和质量，再根据铜的密度和锌的密度计算可以得出黄铜中所含铜的比例。


折叠普通黄铜


它是由铜和锌组成的合金。


当含锌量小于 35% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好，适于冷热加压加工。


当含锌量为36%~46%时，有 a 单相还有以铜锌为基的β固溶体，称双相黄铜， β相使黄铜塑性减小而抗拉强度上升，只适于热压力加工


若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值


代号用\\\" H +数字\\\"表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。


如 H68 表示含铜量为 68% ，含锌量为 32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前\\\" Z \\\"字，如 ZH62


如 Zcuzn38 表示含锌量为 38% ，余量为铜的铸造黄铜。


H90 、H80单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。


H68、 H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。


一般情况下，冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。


折叠特殊黄铜


在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、 铝等，相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性


代号:为\\\" H +主加元素符号(除锌外)+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数\\\"表示。


如: HPb59-1 表示铜的质量分数为 59% ，含主加元素铅的质量分数为 1% ，余量为锌的铅黄铜。


折叠编辑本段主要性能


折叠室温组织


普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu-Zn二元状态图(图6)，黄铜的室温组织有三种:含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%~46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超过46%~50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。


折叠压力加工性能


α单相黄铜(从H96至H65)具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200~700℃之间。因此，热加工时温度应700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆;另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。


两相黄铜(从H63至H59)，合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%~50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。


折叠力学性能


黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，
黄铜
黄铜
铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于(α+β)黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧降低。(α+β)黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。


普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。


为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量(一般为1%~2%，少数达3%~4%，极个别的达5%~6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。


折叠锌当量系数


复杂黄铜的组织，可根据黄铜中加入元素的\\\"锌当量系数\\\"来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/(α+β)相区向左或向右移动。所以特殊黄铜的组织，通常相当于普通黄铜中增加或减少了锌含量的组织。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的\\\"锌当量\\\"为10。硅的\\\"锌当量系数\\\"大，使Cu-Zn系中的α/(α+β)相界显著移向铜侧，即强烈缩小α相区。镍的\\\"锌当量系数\\\"为负值，即扩大α相区。


特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。