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东莞元洲铝型材厂组建于2008年，隶属于元洲国际集团旗下的有色金属企业，座落于 有“有色金属”之称的制造名城——东莞，集有色金属研发、设计、 制造、销售于一体的综合型企业， 总占地面积25000平方米，总投资5000多万元  工厂配套有年产能60000吨的熔铸生产线，挤压机：600吨 ——3000吨，配套检测设备有理化及光谱仪、材质探伤机、及其它大量配套的精密检测设备。产品定期 由SGS检测机构进行检验，确保产品完全符合欧盟ROHS的环保要求。铝棒、铝型材、铝材加工等产品广泛 应用于电子电气、机械、照明、家具、汽车零配件、建筑、交通、航天航海等领域。
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东莞铝型材的挤压工艺流程
一般来说，东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:
    (1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;
    (2)模孔工作带的形状与长度;
    (3)模孔的人口端的圆角半径;
    (4)止推角或促流角;
    (5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;
    (6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;
    (7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;
    (8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;
    (9)模孔的数目及其分布;
     (10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸，分流孔的数目、大小、形状与分布，焊合腔的形状与体积;
(12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;
(13)挤压垫片的尺寸和形状等。
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