56Si7不锈钢

56Si7不锈钢

[供应]56SICR7耐腐蚀弹簧钢 60CrMn弹簧钢薄板

主营产品

进口超硬铝合金/进口弹簧钢/琴钢丝/进口钨钢系列厂家/瑞典进口白钢车刀/进口环保易车铁/进口冷拉刚扁铁厂家/进口铜合金系列批发商/进口模具钢材/进口硬质合金/高导电电极钨铜合金/高导电电极银钨合金/高导电电极纯钨合金/进口铬镐铜/日本三宝红铜/铝青铜/磷青铜/铍青铜/进口高钴高速钢/进口钛合金/进口镁合金/尽在东莞金一钢生产厂家

金一钢金属材料行【中厚板,板材,带钢,钢丝、元棒、方棒、扁钢、六角棒，规格=特殊规格=可以定做】
本公司经营：进口弹簧钢牌号介绍，弹簧钢线价格行情，弹簧钢板化学成分，弹簧钢带性能及用途，弹簧钢圆棒批发商，进口弹簧钢带规格介绍,进口弹簧钢丝材质证明,进口弹簧钢规格厂家,进口弹簧钢牌号对照表,碳素弹簧钢生产商，合金弹簧钢，日本进口弹簧钢厂家生产,美国芬可乐弹簧钢销售商，日本住友弹簧钢代理商，德国进口弹簧钢等等牌号如下：

日本弹簧钢：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CS

韩国弹簧钢：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S

瑞典弹簧钢：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973

英国弹簧钢：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr360CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60
251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60
705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13

德国弹簧钢：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018

国际标准弹簧钢：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8

美国弹簧钢：1064 1065 1074 1084 55 9260 6150

304 304L TP304、316L、TP316L、301、301B、321 JIS420

JIS420J2440 440C

ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074

中国弹簧钢:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

【东莞金一钢弹簧钢现货尺寸介绍：】
弹簧钢丝：0.15-8.0mm 弹簧钢棒：1.3-150mm
钢带规格:厚度从0.15mm-2.00mm，宽度6mm-600mm，
小钢板规格：厚度：1.5-4.0mm 宽度：260-350mm
大钢板规格：厚度：1.0-60.0mm 宽度：1000-2000mm 长度：2000-9000 硬料钢带表面可以抛光、发蓝、发黄处理。
供应批发进出口弹簧钢产品精度高、耐磨性好、韧性强、质量稳定。

【东莞金一钢弹簧钢的用途介绍：】
弹簧钢做发条材质SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C
弹簧钢做带刀材质SK5/SK4
弹簧钢做纺织配件材质SK4/C75/M95
弹簧钢做沉降片材质SK4
弹簧钢做油墨刮刀材质SK4/W95
弹簧钢做汽车配件材质SK4/65Mn/M95
弹簧钢做手术刀片材质SK4/M95/NKS56/SK2
弹簧钢做刮胡刀片材质SK2/SK4/M95/NKS56
弹簧钢做圆盘锯材质SKS51
弹簧钢做阀片材质M95/W95/65Mn/M85/W85
弹簧钢做钢尺尺版料材质50#/S45C/65Mn/60#/S50C
不锈弹簧钢做不锈钢分条、刀片材质SUS301
弹簧钢做刀片刀具材质：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/
50#/NKS56
弹簧钢做发夹材质S50C/SK7
弹簧钢做建筑抹刀材质S55C
弹簧钢做弹片材质SK7/SK5/65Mn
弹簧钢做锯床等机器锯片/锯条材质SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80

【东莞金一钢弹簧钢系列简介：】
用以制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的冲击韧性和塑性﹐主要在冲击﹑震动等动载荷或长期週期性交变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性低和塑性较高﹐在热状态下易于成形。制造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。

类别 弹簧钢按生产方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括制造螺旋弹簧﹑扭力杆用的圆钢或梯形钢和制造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)弹簧钢包括制造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和制造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰﹑硅﹑铬﹑钼﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素体中﹐可提高屈服强度。铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。按所含合金元素﹐常用的弹簧钢可分为以下几种﹕

碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不低于合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬时容易开裂。如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低冲击韧性和塑性﹐尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65﹑70﹑75﹑85四个钢号。

单纯含锰弹簧钢 如65Mn﹐锰含量为0.90～1.20％。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易产生淬火裂纹﹐所以只适于制造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。

硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种﹐中国有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50～2.80％﹐锰含量为0.60～0.90％。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易于石墨化。这类钢广泛用于制作汽车﹑拖拉机﹑机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。

含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和50CrVA两个钢号。50CrMn由于含有1％左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以制造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA钢具有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感性。这种钢脱碳倾向小﹐低温冲击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用于制造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。在50CrVA钢的基础上适当增加其他合金元素﹐能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。

硅含量为1.40～1.80％﹑铬含量为0.90～1.20％﹑钒含量为0.10～0.20％的60Si2CrVA钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强度硅锰弹簧钢﹐主要用于制作承受高应力的弹簧。
含钨弹簧钢 65Si2MnWA钢的钨含量为0.80～1.20%﹐与 60Si2CrVA钢一样﹐可用于制作承受高载荷的和耐热(≦350)﹑耐冲击的弹簧。合金含量较高的30W4Cr2VA钢是一种高强度耐热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用于制造低于500条件下使用的控制阀簧。上述几种钢的生产工艺较复杂﹐价格较高。
在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。

【弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：】
(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热
。2、采用快速加热工艺。
(2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。
(3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。
(4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。

【提高弹簧质量的措施：】
(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。
(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。
(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。
(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

【操作注意事项：】
(1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。
(2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。
(3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。
(4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

质量检查 热处理前：
（1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
(2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。

热处理后：
(1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。
(2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但注意锉痕位置应不影响弹簧的后精度。
（3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。


(4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。

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56SICR7弹簧钢 - 56SICR7弹簧钢 　　新牌号：56SiCr7，曾用牌号为：56SC7弹簧钢带/板/片/棒/卷

56SICR7弹簧钢 - 化学成分 　　
C：0．53－0．59
　　Si：1．60－2．00
　　Mn：0．6－0．9
　　P≤0．025
　　S≤0．025
　　Cr：0．20－0．45
　　Mo：－
　　V：－

56SICR7弹簧钢 - 淬火回火后的力学性能 　　抗拉强度：1500－1800MPa
　　屈服强度：1350MPa
　　伸长率%：6 面收缩率%：25
　　冲击功J：14
　　弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类，由于加工方式的不同，在后续的热处理方式也不尽相同

56SICR7弹簧钢 - 热成型弹簧的热处理 　　直径或板厚大于10－15mm的大型弹簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
　　加工及热处理为：先把弹簧钢丝加热到正常淬火温度50－80℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得弹性极限和疲劳强度的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。
　　弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。
　　热轧弹簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断??>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸??>包装。

56SICR7弹簧钢 - 冷成型弹簧的热处理 　　直径小于8mm的弹簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理，主要是以下三类：
　　1）铅浴处理冷拉钢丝
　　先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到50%，接着加热到ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450－550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600mpa，冷卷成形后，在200－300℃退火消除应力即可。
　　2）油淬火回火钢丝
　　钢丝拉拔到处理尺寸后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。[1]
　　3）退火状态钢丝
　　将钢丝拉拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。