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铁皮棚钢结构工程 |
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发展历程：
我国虽然早期在铁结构方面有的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。
如今，建筑行业不断的向前发展，在很多的建筑当中，我们都可以发现，大多数的建筑都采用了钢结构作为主要的承重结构，因为钢结构，无论是在造型上还是在使用性能上，都比传统的建筑要高。
钢结构工程施工其实分为两个环节，制作+安装。
先说制作，制作环节大的分为钢板下料--拼装--焊接--总装--矫正--油漆这么多工序，其实前边的工序按步骤、图纸施工基本不会有啥问题，但是一定要注意精度，在拼装、总装环节，若是对精度要求不高，到现场的构件就会出现对不上，或者两个梁的螺栓孔跟连接板上的螺栓孔对不上，另外，焊接过程也会造成变形，所以对于焊接顺序也要特别注意，油漆环节的质量是难把握的，但是确实后期维修的，钢板下料前虽说经过除锈，但是生产过程时间长，被锈蚀是不可避免的，所有在完成总装要收后，必修再次进行除锈，除锈务必遭到，因为基底若是处理不干净，即使做了油漆，经过半年或者1年，油漆还是会脱落，并且制作厂的油漆都不是做一次就行的，而是要做底漆、中间漆、面漆，注意下雨天不能就行油漆作业，有的小厂的构件拉到现场，工程还没有做完，油漆就脱落了。总之，钢结构制作环节的质量是干好钢结构工程的基础。
其次是现场的安装，钢结构都有埋件，埋件的进度一定要复合准确，埋件都是浇筑在混凝土里面的，一般设计会考虑富余量，但是现场工人进场因为大意，早场埋件安装出现大的偏差，其实构件安装期间，一定要注意安装顺序，要主要构件、后次要构件，保障已安装构件的稳固性。
铁皮棚钢结构工程：包括钢结构搭建、钢结构厂房补漏、钢结构屋面加盖锌铁瓦、更换天沟水槽、屋面加钢结构防水隔热工程等。
各部位漏水原因分析及解决方案：
1.屋脊部位
该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法防水；纵向搭接未敷设防水，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
2.屋面气楼部位
该部位漏水的主要原因是：气楼与屋面交接处收边下未放置泡沫堵头，且收边纵向搭接未敷设防水；屋面外板在气楼交接处未上板；气楼结构支柱开孔部位未做防水处理；气楼自身制作、安装存在漏水隐患。
3.采光板部位
采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰屋面板，安装后，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封等。
4.屋面开孔部位
彩钢板屋面开洞口，是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。该部位漏水的主要原因是：风机开孔未按设计节点进行防水处理，钢堵头放置未敷设防水；风机开孔四周预留范围较小，雨水流淌不畅，容易积水；开孔四周包边搭接未进行防水处理；开孔内部四周未加结构件，形成低凹积水；防水施工存在阻水现象，形成积水。
5.檐口部位
檐口部位漏水问题的主要根源，该部位漏水的主要原因是：屋面外板安装未加泡沫堵头，屋面外板未下扳；墙面外板长度不足，且檐口部位未加防水收边。
6.天沟部位
搭接缝与弥合缝是漏水的两个关键部位，与钢筋混凝土屋面相比，钢结构屋面的天沟深度小，且天沟与屋面无连续防水构造，天沟积水时，很难不漏水。该部位漏水的主要原因是：内天沟焊接接头存在缝隙，形成渗水；天沟和雨水管管径设计过小，与厂房坡长不匹配；天沟端部没有做封头板；屋面外板伸入天沟长度不足，水会倒流入厂房内部等。
7.雨蓬部位
该部位漏水的主要原因是：雨蓬与附房之间接口部位处理不当；雨蓬与外墙之间未设置堵头或未按设计要求伸入外墙板内。
8.厂房与附房接口部位
该部位漏水的主要原因是：施工不合理，接口收边安装不满足设计要求
9.砖墙与轻钢屋面连接部位
该部位容易形成漏水隐患, 屋面板与水泥墙面结合处漏水，主要原因为应力不同步而引起结构墙体与钢板粘接面开裂而漏水。
10.铝合金窗户部位
铝合金窗与彩钢墙体及砖墙体连接部位为防水难题之一，该部位漏水的主要原因是：墙面檩条与铝合金间有缝隙；窗户下口与钢结构、砖墙体及窗户玻璃与型材之间密封不严；窗台与台度存在较大缝隙或有倒返水现象；窗户上口泛水收边件安装中未做防水。
钢结构厂房施工主要工艺流程如下：
1.施工放线。按照设计要求，根据图纸要求，利用经纬仪、水平仪做好定位。确定轴线和标高之后，再确认钢架地柱脚的位置。
2.基础预埋件。在基础混凝土浇筑之前，要根据尺寸固定好预埋螺栓，预埋螺栓要提前包裹，以免浇筑混凝土时污染。混凝土浇筑之后，要及时清理预埋螺栓杆及丝口上的混凝土残留。
3.钢柱吊装。确认构件吊点位置，做好防护措施。钢柱吊起后，接近地脚螺栓扶正，安装孔对准螺栓，然后缓慢落钩。经过初校之后，拧紧螺栓。
4.钢梁安装。钢柱复核之后，开始吊装钢梁，采用两点对称绑扎。当钢梁对准钢柱基准面后，进行对接调整校正，然后固定连接。
5.檩条安装。檩条一般采用一钩多吊的方法，通过样杆顺着檩条来回移动的办法来进行校正，通过拧紧和放松螺栓调整误差，后用螺栓固定。
6.墙面板安装。从一端山墙开始，向另一端推进。施工开始用操作平台过渡，屋面平行，通过拉线安装，保持垂直。好一次成型，轻拿轻放，避免划痕。
7.厂房涂装。先将金属表面污渍打掉，然后涂防锈漆。待防锈漆干燥后，开始刮腻子，腻子干燥后要打磨平整。后涂防磷化底漆。
