一、旧水磨石起灰起尘的主要原因：
（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结 力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2） 管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程 控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和 抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面 狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较大的隐患。
（3）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水。水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表 面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（4）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（5）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散发快。如果冬期施工养护不当，地面受冻后，就会降低表层砂浆的抗压强度，使结构遭到破坏，产生松散的颗粒。
（6） 表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降 低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表面砂浆结构。
（7）养护时间和 方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发 过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗磨能力。
二、水磨石翻新处理特点：
1、 防尘耐磨性强、防腐、防裂缝、防剥落、防风化、上光、防潮 ， 抗渗透性均优于金刚砂耐磨地面；
2、 耐酸碱、防油、好清洗；
3、 颜色多样、光洁鲜亮 ；
4、 附着力强、柔韧性好、耐冲击；
5、 维护简单方便、造价低廉，性价比较高。
三、 施工方案：
1.清理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘），用金属磨片或50#树脂磨片进行粗磨地面，然后用工业吸尘器把表面的污水吸干净，更换100#树脂磨片同样步骤操作；
2.将菲斯达硬化剂按比例稀释调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部（至少保持两个小时以上让固化剂渗透反应）
3.更换300#的树脂磨片打磨，更换500#同样步骤操作，每一次打磨都要用工业吸尘机将污垢吸干净；
4.再次将密封固化剂按比例稀释调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，浸泡时间在两个小时以上；
5.根据地面情况重复第三步操作或者进行1000#，2000#，3000#树脂磨片抛光。
四、适用范围
适用于各类要求无尘、增强整体抗压强度、抗渗透性、硬度、耐磨性能、表面光亮的新施工混凝土地面处理.
适用于各类容易起灰、起砂的旧混凝土（水泥砂浆）地面、水磨石地面、金刚砂耐磨地面的第二次处理。地面处理后大幅度提高旧地面强度、硬度、表面密实度（抗渗透性能），达到不起砂、完全防尘的效果。电子、电器、医药、食品、化工、饲料、烟草、家具、纺织、服装、塑料、文体用品、机械等制造工厂的车间以及宾馆、酒店、超市（地下）停车场的水泥混凝土或水磨石地面，干砂浆面、水磨石所有馃露水泥面、新旧表面。
适用于有耐磨要求场所，如交通特别频繁区域等。
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