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分类特点: 按壳体/主体材料分类,球阀可分为:
1. 金属材料阀门:如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。
2. 金属阀体衬里阀门:如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
3. 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。 国内生产球阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。
主要分以下几个大类: 球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,出口端密封。
结构: 密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷,在受到较高压力冲击时,球体可能会发生偏移。这种结构,一般用于中低压球阀。 球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
操作使用:
1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
日常保养:
维修前:解除管线压力并使阀门处于打开位置;断开电源或气源;将执行机构与支架脱离。 先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。分解及再装配时小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用工具。装配时法兰上的螺栓对称、逐步、均匀地拧紧。清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。新零件在装配前也需清洗干净。装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔,若填料处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母。
注意:不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。
PE球阀具有以下特点:
1. 耐腐蚀性:PE材料具有良好的耐腐蚀性,可以在各种腐蚀性介质中使用。
2. 轻质高强:PE材料具有轻质高强的特点,使得PE球阀在安装和维护时更加方便。
3. 良好的密封性能:PE球阀具有良好的密封性能,可以有效防止流体泄漏。
4. 耐磨性:PE球阀具有较好的耐磨性能,可以在高速流体中长时间使用。
PE球阀适用于各种工业领域,如化工、石油、制药、食品等。根据不同的工作条件和要求,PE球阀可以选择不同的规格、材料和连接方式。
球阀是在20世纪50年代引入的。随着科学技术的快速发展,生产工艺和产品结构的不断改进,它们在短短40年内迅速发展成为一种主要的阀门类型。在西方工业化国家,球阀的使用量逐年不断增加。在中国,球阀广泛应用于炼油、长输管道、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中发挥着至关重要的作用。它具有90度的旋转动作,并且塞体是具有穿过其轴线的圆形通孔或通道的球体。
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