力马干法造粒机,LG-200干法制粒粒机
干法造粒的目的以下几点：
1、将物料制成理想的结构和形状；
2、为了准确定量、配剂和管理；
3、减少粉料的飞尘污染；
4、制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
5、改进产品外观；
6、防止某些固相物产生过程中的结块现象；
7、改善分离状原料的流动特性；
8、增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
9、降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
10、控制产品的溶解速度；
11、调整成品的空隙率和比表面积；
12、改善热传递效果和帮助燃烧；
13、适应不同的生物过程。
常州力马干燥科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的科技型医药机械制造企业，集多项荣誉于一身，多年来始终致力于干法制粒的解决方案。
通过随时把握业内态势，始终坚持“精益求精”的发展态度，积极吸收和借鉴国内外制粒技术，深研干法制粒特工艺，不断向市场推出性能更优、效率更高、效益更好的干法制粒机。
按照产量和使用需求，力马公司干法制粒机可分为：LGS5实验型干法制粒机，LG20、LG40中试干法制粒机以及LG100、LG200大产量干法制粒机，其中LG200干法制粒机大产量可达300kg/h，为国内。
应便于拆卸与清洗，整条生产线除上料装置电器部份外，其它部位均可用水进行直接冲洗，2人清洁操作设备在90分钟内可清场合格。清洗后达到清洁验证要求。
采用负压水循环对设备进行冷却，可调节水温和流量
机连续24小时运行造粒系统内温度不得超过40℃，物料温度不得超过30℃（用红外测温枪测试）。
机械部分应同产品暴露区域隔离。密封性应能阻止产品的粉尘迁移进入机械部分。
设备主体支撑将负载均匀地分配在地面上
设备安装位置满足与其相连设备的要求
表面机械抛光，粗糙度：≤0.45μm
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面
挤压系统：1、压辊装置应容易拆卸、清洗和更换；确保在频繁拆卸后不得出现机械尺寸改变，出现松动、装配困难等。2、压辊转速采用变频调速，转速可显示、设定、调整；电机电流可显示。3、压辊系统带有刮刀来清除粘在压辊上的物料，刮刀与压辊间隙可以调节，固定方式可靠，不发生松动导致位移。4、压辊表面要求带有纹路（暂定网纹）增加摩擦系数，压辊表面材质具有较好的抗腐蚀性、抗金属疲劳性（适合24小时生产连续生产）以及耐磨性。5、压辊及主轴内部有水冷却通道，动密封位于机体内不渗漏到产品，冷却水循环方式采用负压循环冷却方式。6、压辊区域可随时观察工作及物料情况，观察口具备刮净装置。7、侧密封能及时清除压辊侧面粘附的物料，保护侧密封板并减少其磨损，增加使用寿命，材质采用耐高温、耐磨损的药用级聚四氟乙烯材料。8、压辊把物料压成片状，在挤压过程中，压辊间隙可设定，并能在生产过程中实现自动微调。9、主轴密封可靠，粉尘无法从操作面进入背板与轴承，轴承润滑操作方便可靠，不得泄露对产品造成污染。