UV-RG1000 UV丝印软光油柔软韧性好，耐折弯、立体感强、透明亮度好。
UV固化速度快，印刷适应性优，不起泡、不起皱、不反粘。
二.产品用途：
1.适用于软胶材料，纸张、PVC、皮革、指甲贴花等软性材料。
2.可加入彩粉、葱粉或金银粉等一起印刷。
3.用于印刷、包装和工艺产品的表面或局部装饰印刷。
三.技术参数：
1.外观：微乳白色膏状透明流动体，固化干后透明亮光。
2.粘度25℃：1000-3000cps。细度：＜5um。
3.固化速度：（120w/cm*2-3支Hg Lamp波长250-400nm）：一般为15-55m/min速度。
4.印刷网版：一般使用100-300目网版。
5.稀释剂：配套UV系列稀释剂.
四.使用方法：
1.使用前充份搅拌后进行印刷，用完封闭保存。
2.可直接印刷，根据要求可加热入彩粉，加入适量的稀释剂调整，搅拌均匀后印刷。
3.封网时须使用网版清洗剂清洗，待溶剂挥发后才能开始印刷。
4.当印刷特别厚的墨层，考虑到在印刷完毕经过UV光固机后的热量过高从而造成反粘现象，用千层架（晾干架）或竖立起来待挥发部分热量后再累叠
5.印刷刮刀调斜、印刷机功能调至“停前或封网” 、网孔疏大、印刷刮刀压力调轻都能增加UV光油的厚度。UV光固机速度和工作环境温度可影响到表面流平。
五.注意事项：
1.丝印网目不能低于100目以下，如果低于100目以下导致丝印过厚而出现发白现象。
2.每批材料生产前，应先测试附着力、耐折性、干燥、反粘、耐候性等，确认质量后方可批量生产。
3.次使用本产品或每更换一批新底材又或者更换底材供应商以及压痕、切边工艺的时候，先测试本产品在底材上的附着力、柔韧性等等，得出后结果才决定是否使用本产品。
4.本产品可直接使用，也可添加适量UV系列稀释剂调粘度，但不得加有其他非UV系列的油墨或调墨油或稀释剂。添加稀释剂后经充分搅拌后再进行印刷。
5.若在深色油墨或底材上（如黑色、蓝色、红色、绿色等）印刷时，印好后应立即固化（为达到表面平整效果，可适当延时放进光固化机），且固化时间可能会延长些，注意确保完全固化，防反粘、脱落等现象出现。
6.生产前检查UV光固化灯管是否老化以及注意UV光固化机输送带的速度，一定要在本产品完全干燥的范围内，使本产品不但要达到表面干燥外，还要达到深层里面干燥方可。
7.印刷完毕，须用酯类、醇类或酮类溶剂洗净网版，待溶剂挥发后才能开始再印刷。
8.UV油墨应密封储存在阴凉、通风、避光的地方，保质期一般为6个月。用过的产品不能混合在没用过的产品里。
9安全性能：请不要将油墨长时间粘附在衣服或皮肤上，有时会产生过敏现像，因此使用时请注意保护，使用后及时清洗。
备注：
本文资料是按照本公司实际生产及试验结果综合而成的。但产品的性能是否适合贵厂的要求，则取决于特定的应用条件的所要印刷的材料，我们建议，用户在开始进行印刷前，需要了解每种产品是否符合自已所有要求。由于我们不能预计或控制贵厂产品使用条件，故对产品的性能不能作。
配套材料：
UV立体凸油、UV七彩水晶油、UV撒/拌粉光油、UV发泡、UV烫金油、UV磨砂、UV雪花/雪绒/冰花油、UV夜光油、UV反光油、UV幻彩油、UV金银油墨、UV折光油、UV逆光油、UV防渗透光油、UV亮光油、UV哑光油、UV软光油，UV荧光胶印油墨、UV户外耐晒油墨、UV塑料胶印油墨、UV轮转机油墨，UV凹印光油/哑油，UV辊涂光油/哑油，UV柔印光油/哑油，LED油墨、LED光油，LED凹印/辊涂光油。水性触感油、水性清漆、水性调葱粉光油、水性烫金胶、粘珠胶、丝印压敏胶、水性夜光油墨、水性反光油墨、水性立体油墨、可剥离保护油墨。油性油墨、金属油墨、玻璃油墨、PET、PP油墨、ABS、PC、PVC塑料油墨、PU油墨、EVA高弹油墨等。
联系我时，请说是在黄页88网东莞丝印油墨栏目上看到的，谢谢！
