睿德永新聚结分离器

其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。气液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件,将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后,在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离,或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。重力沉降的原理简述
由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出。
原料进入过滤分离器后,汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，格新步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内；然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离 沉降于沉淀槽，由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘，由过滤分离器的出口排出。
过滤分离器的工作状态及滤芯工作寿命主要根据压差来判断,当进出口压差达到0.1MPa(1.0kg/Cm²)，则说明聚结滤芯已经堵塞，应予更换。另外,当聚结滤芯使用超过半年时也应考虑更换，分离滤芯为久式滤芯，若无机械损伤，可长期使用但在更换过滤聚结滤芯时，应将其拆下清洗和检查。
实现气/液分离的三个步骤
步：气体预处理
为避免固体颗粒堵塞聚结器而造成聚结滤芯寿命和效率下降，在气体进入聚结分离器之前，安装-台过滤器，以减少气 .体中的固体颗粒。过滤器使得整个过滤聚结分离系统性能更加完善,运行费用更加降低。
第二步：气/液聚结过程
经过预处理的天然气首入聚结分离器的下层集液空间，由于体积膨胀， 会有部分液体析出，这部分液体进入下层集液区:含液气体向上进入聚结分离区，经过聚结滤芯的作用，聚结出的液滴越来越大，并逐渐移向分离区。
第三步：气/液分离过程
经过聚结过程的大液滴一旦形成， 就对其进行分离。对于气体系统，我们在滤芯中留出了-定的空间，可以控制气体的出口流速，防止夹带聚结出来的液滴。
聚结滤芯是由多种复合材料经特殊工艺加工而成，具有水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来,并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的净化。
聚结滤芯主要选用经过表面处理的玻璃纤维或者聚酯纤维作为聚结介质，滤材的结构通过特殊设计，使得过滤介质具有好的聚结性能。过滤精度可达0.1μm。