西宁新能源模切机锂电池全自动CCD极片检测机转让
摇臂裁断机压力不：检查微调是否损坏，例如：可以调节不同的数值来空切多次来感觉每一次的压力是不是一样，如果有多次出现不一样说明不灵敏需要更换。还有一个问题就是不管的数值调到多大，压力确没有改变说明已坏，也是需要更换。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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?11。清洗热熔胶筒时，应避免使用烟火或尖锐的工具，以避免桶内的聚四氟粘合涂层。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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、选择涂布机操作面板按张力键和纠偏键，将放卷和收卷的纠偏装置切入自动位置，再按热风键进行烘箱升温。5、在料槽底板上左右各放置挡料板，推进料槽底板至贴紧涂辊后退旋半圈， 用直尺确认料槽、档板装置位置是否正确。6、涂布档板海绵贴紧刀辊和涂辊，与料槽底板无缝隙，从背辊方向确认挡料板的海绵未刀口位置，运转涂辊4-5分钟后再次确认海绵未，挡料板本体与涂辊无摩擦、无异响。取干净的PE薄膜垫在接料盒内。7、停止涂辊运转安装料管，通知合浆人员上料，按涂布机面板自动上料键并调整液面感应使材料液面保持刀口位置1.0~1.5cm，自动上料过程中，打涂布机开料槽搅拌。 8、涂布时需用塞规确认涂布间隙，用箔确认背辊间隙两侧一致，如不一致则微调背辊间隙或涂辊间隙。9、打起夹送辊，如果打起后箔打皱则不要打，然后打起涂辊刮刀保持刮刀口与涂辊贴紧无间隙。10、涂布作业过程中每50片确认一下正反两面的留白对位情况，如有不良需及时反馈涂布信息。电池之都认为无论是正极涂布，还是负极涂布都按照该电池型号涂布标准参数进行设定，按照涂布机涂布方法作业标准进行操作，如遇到涂布异常需及时反馈给对应的涂布工程师，品质人员，技术人员进行确认分析，直止调式或确认涂布极片合格后再进行批量连续涂布作业，否则可以停机维护，一定不要涂出不良品，因为正负极基材和涂料都比较贵，且浪费时间。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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湿涂层经过和枯燥热气的热交流，吸收枯燥空气的热量，在涂层外表的液体不时地蒸发为蒸汽进入空气，并由枯燥空气将蒸汽带走。
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