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对于马弗炉的分类，可以根据其加热元件、额定温度、和控制器的不同而分类，具体见下面：
1）按加热元件区分有：电炉丝马弗炉、硅碳棒马弗炉、硅钼棒马弗炉；
2）按额定温度来区分一般分为：1000℃以下马弗炉，1000℃、1200℃马弗炉，1300℃、1400℃马弗炉，1600℃、1700℃马弗炉。1800℃马弗炉。
3）按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。
硅钼棒通常可使用的炉体温度为1600℃-1750℃，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶体、电子元器件、窑炉制造等领域、是产品高温烧结时的理想发热元件。
控制系统集成在炉体上。选用智能程序温控仪，温度曲线的调节通过设定自动控制进行。过线性组合构成控制量，对控制对象进行控制。 温控仪接受热电偶检测的信号，控制电力模块。
风机位于炉膛后部，通过蜗壳及两侧风道将空气吹过加热元件，气氛加热后水平进入炉膛内对工件进行均匀加热，然后经后部吸风口吸入循环风机，充分循环搅拌。
箱式炉的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。 用于模拟计算的参数可调，了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和终处理结果，并可 随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。
箱式炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和计算，能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响，很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。当因故障退出控制过程再重新开机时，在线监控器将根据记录的数据推算出故障期间零件内的碳层浓度分布，并给出几种不同的处理零件的方法，当需要继续处理时，在线监控器将以此结果作为初始浓度分布，接着完成整个工艺过程。
德瑞检测源自中国台湾，成立于2005年，总部设于台湾省高雄市，专注于可靠性检测设备行业；2021年因集团战略布局诞生广东德瑞检测设备有限公司。
德瑞检测设备是一家集研发、设计、生产、销售于一体的模拟环境测试设备的高科技生产企业，大陆新总部及研发基地设立于制造之城广东省东莞市。
公司自成立以来，始终坚持“以质量求生存、以诚信求发展、以管理求效益”的经营理念，不断引进国内外技术、积累丰富的经验，所有产品的主要部件均采用欧、美、日及中国台湾等国家和地区的进口元器件，确保产品的品质与性能，优化产品设计，走绿色、低碳、环保的可持续发展道路，为实现企业自身的转型与升级而努力前进。
公司产品系列包括：恒温恒湿系列、步入式恒温恒湿房系列、冷热冲击系列、温变系列、高低温交变系列、老化房系列、高空低气压系列、氙灯耐气候系列、UV紫外线老化系列、砂尘试验系列、IP淋雨系列、盐雾试验系列、三综合试验箱系列、电池检测系列等等；软件开发、计量检测及维修咨询整包服务。产品广泛用于：科研单位、质检机构、大专院校、电子电器、新能源电池、汽车船舶、LED照明、电线电缆、航空航天、五金配件、橡胶塑料、金属、包装、建材等行业和领域；成为材料开发、特性试验、教学研究、品质管制、进料检验的得力助手。
生产的检测设备符合：GB、GJB、ISO、IEC、ASTM、EN、JIS、TAPPI、ISTA、DIN、BS、CE、UL、BS、GMP、FDA等标准。
